1. 保持正确的焊接姿势

操作者在焊接时的姿势是一个不容忽视的问题，如果姿势不正确，不仅易使操作者感到疲劳，而且还很难保证焊接规范参数（如电弧长度、焊接速度和焊条角度等）的稳定，并将直接影响焊缝的质量。因此，保持正确的焊接姿势十分必要。

2. 选择恰当的焊接电流

焊接过程中，焊接电流选择得是否恰当，对保证焊接质量有着极其重要的意义。焊接电流过大，易产生烧穿、咬边、满溢、飞溅过大及外观成形不良等缺陷，使焊条药皮发红、裂开、过早脱落、丧失冶金性而影响焊接质量，使焊接无法顺利进行。电流过小，易产生夹渣、电弧不稳，还会直接影响焊缝熔深，出现未焊接等缺陷，直接影响焊缝强度。

总之，焊接电流的选择应在保证焊件不烧穿的情况下使用较大电流，这样，通过与其他参数的配合，既能保证焊缝质量，又能提高生产率、降低成本。

焊接过程中，一般可从下述几方面的现象来判断电流大小：

① 看飞溅大小。电流过大时，电弧吹力大，大颗粒的铁水向熔池飞溅，并伴随着发出较大的爆炸声；电流过小时，电弧吹力小，很少有铁水向熔池外飞溅，爆炸声很少或基本无爆炸声，此时，熔池中铁水和熔渣难以分清。

② 看焊缝成形。电流过大时，焊出的焊缝扁平、较低、熔深大，易出现咬边甚至烧穿等缺陷；电流过小，则易使焊缝高而窄，两侧与母材熔合不充分。

③ 从焊条情况看。电流过大时，焊条过早发红，药皮成块脱落，熔化速度明显加快；电流过小时，焊条易粘住工件，电弧不稳；电流合适时，焊完后剩下的焊条头呈暗红色。

电流的选择主要与焊条规格（焊条直径）及所焊零件的厚度有关，但其他因素如被焊金属的材料、焊缝的接头形式、空间位置甚至各人的习惯等也有影响。

一般焊接电流强度与焊条直径的关系为

式中，d 为焊条直径。

平焊时焊接电流与焊条直径和钢板厚度的关系参见表5.2。

表5.2　平焊时焊接电流与焊条直径和钢板厚度的关系

3. 保持正确的焊条角度

焊条角度是指焊条与工件之间的夹角。焊条角度不正确易造成焊缝偏移、单边熔合不良、夹渣等缺陷，甚至直接影响焊缝熔深和焊缝的外观成形。

较理想的焊条角度应是焊条与工件两侧成90°，与焊接方向也成90°，这样，在保证获得理想的熔深的同时还能获得良好的焊缝成形。但与焊接方向成90°比较难掌握，一旦出现与焊接方向夹角大于90°的情况，会出现焊渣越前的现象（即焊渣在电弧吹力的作用下流到还未来得及焊的板与板之间的间隙中），这样就可能使焊缝产生夹渣，尤其是内部夹渣。

若焊条与焊接方向的夹角太小，不仅会影响焊缝熔深，还会使焊缝成形粗糙，甚至出现“奔驰”焊波；若焊条与工件两侧不成90°，则易出现焊道偏移或单边熔合不良等缺陷。

因此，从既能保证焊缝应有的熔深，又对焊缝成形影响不大，而且又较好掌握的角度出发，焊条应与工件两侧成90°，而与焊接方向成70°～80°为宜。(www.daowen.com)

4. 保持合适的电弧长度

图5.3　电弧的构造

电弧是一种气体导电现象，其构造如图5.3 所示。电弧长度取决于焊条末端到工件表面的距离。为保证焊接质量，焊接时，电弧长度应始终保持一致。为此，整个焊接过程中焊条应沿其中心线不断均匀地往下送进，而且送进速度应等于焊条熔化速度。否则，电弧长度的变化会直接影响焊缝的宽度和熔深。

根据电弧的长度不同，电弧分为长弧（电弧长度大于焊条直径）、短弧（电弧长度小于焊条直径）和正常弧（电弧长度等于焊条直径）三种。

电弧过长，会产生较大的飞溅，降低熔深，引起夹渣、咬边及外观成形不良等缺陷。同时，电弧过长还会使气体保护效果减弱，易使有害气体（如氢气、氮气等）溶入焊缝而恶化焊缝金属的质量，降低机械性能，尤其是立焊、横焊、仰焊时，电弧过长还易产生焊瘤等缺陷。

电弧过短，易使焊条末端与熔渣接触，使焊缝外观粗糙而影响成形；电弧过短还会使电弧吹力过大，使熔渣难以上浮而产生夹渣等缺陷。

总之，应根据焊接时的具体情况，选择恰当的电弧长度。一般使用碱性焊条时应尽量选择短弧施焊，一般不用长弧施焊。

5. 采取正确的运条方法

焊接时，焊条的运条方法将直接影响焊缝质量。运条方法不当，可使焊缝外观恶化，还可能产生咬边、焊瘤、未焊透、烧穿、满溢等外部缺陷以及夹渣、气孔、熔合不良等内部缺陷。

电弧引燃后，就进入正常的焊接过程，此时的运动实际上是三个方向的合成，即焊条往下送进、焊条沿焊缝方向移动和为增大焊缝宽度的横向摆动，如图5.4 所示。

焊条往下送进是为了保持在整个焊接过程中电弧长度始终不变。因此，焊条送进速度和熔化速度应相等且应匀速送进。

焊接时，焊条沿焊接方向移动是为了形成焊缝。移动速度即焊接速度，应根据焊缝尺寸的要求、焊条直径、焊接电流、工件厚度、空间位置、接头形式及装配情况来决定。移动速度太快，焊缝熔深浅，易出现未焊透、夹渣、气孔、焊缝过窄等缺陷；移动速度太慢，则易出现焊缝过高、过宽、工件过热导致烧穿并引起过大的焊接变形等缺陷；正常的焊接速度应以焊出的焊缝宽度相当于焊条直径的2～3 倍为宜。

焊条的横向摆动，主要是为了获得一定的焊缝宽度，只作直线移动而不横向摆动很难达到要求。焊条的横向摆动不仅可以增大焊缝的宽度，而且还可以控制电弧对工件各部位的加热程度，以获得合乎要求的焊缝成形，同时还有利于熔池中熔渣和气体的上浮，减少产生气孔和夹渣的可能性。在实际工作中，焊接工作者创造了许多横向摆动的方法，目前生产中常用的几种横向摆动如图5.5 所示。

图5.4　运条基本动作

1—往下送进；2—沿焊缝方向移动；3—横向摆动

图5.5　焊条横向摆动的形式

通过实习，正确理解和合理运用上述五个方面并在实践中不断摸索，是获得良好的焊缝成形的关键。