在冲压生产中，造成废品的原因很多，主要有以下几方面：

① 原材料质量低劣。

② 冲模的安装及调整、使用不当。

③ 操作者没有把条料正确地沿着定位送进，或没有保持条料按一定间隙送进。

④ 冲模由于长期使用而发生间隙变化，或本身工作零件及导向零件磨损。

⑤ 冲模由于受冲击振动时间过长，紧固零件疏松，使冲模各安装位置发生相对变化。

⑥ 操作者疏忽大意，没有按操作规程操作。

冲压生产中的零件一般批量大，所以要及时发现废品，分析其产生原因，并采取各种措施，尽量不出现或少出现废品，以免造成不必要的损失和浪费。生产中，防止废品产生的基本措施主要有以下几方面：(www.daowen.com)

① 冲压所使用的原材料必须要与规定的技术条件相符合。因此，冲压前应严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下，对于其各部位尺寸精度及表面质量要求较高的工件，应进行化验检查。

② 对工艺规程中所规定的各个工艺环节应全面严格遵守。在生产过程中，不可遗漏或随便更换各个工序流程和必需的辅助工序。如拉深、冷挤压、弯曲中的中间退火、磷化处理及润滑等工序都不可忽视，这些工序是使工件能完好成型的必要措施。

③ 应保证所使用的压力机及冲模等工艺装备在正常的工作状态下。在冲压过程中，操作者要时常观察冲模磨损和安装状况，以及冲压设备运行完好情况。

④ 在生产中建立严格的检验制度，冲压首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产；同时还应建立对工件及工装巡回检查的制度，当发生意外时应及时迅速地解决处理。

⑤ 坚持文明生产制度。例如，工件及坯件的传送应有合适的工位器具，以避免压伤和擦坏工件表面而影响其表面质量。

⑥ 在冲压时，应始终保持模具内部清洁，工作场地整理应有条理。冲压后的工件要摆放整齐，不可乱扔乱放。