冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备。冲模的种类很多，按冲压工序可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等；按工序组合可分为单工序冲模、复合模、连续模；按模具导向形式可分为无导向冲模、导柱模、导板模；按模具材料可分为金属冲模、非金属冲模等。一副冷冲模，由于用途不同，其结构及复杂程度也不同。有的冲模结构非常简单，只有几个或十几个零件，也有的模具由上百个零件组成。但无论其复杂程度如何，一副模具不外乎包括以下几个主要零件：

1. 工作零件

工作零件包括凸模、凹模、凸凹模。工作零件的作用是完成材料的分离或变形，使之加工成型。

2. 定位零件

定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。定位零件的作用主要是用来确定条料在冲模中的正确位置。

3. 压料、卸料与顶料零件

压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、拉深模中的压边圈等。工件从条料冲制分离后，由于材料有回弹现象，工件会在凹模内难以取下来，使条料卡在凸模上，只有设法把工件或条料卸下来，才能保证冲压正常进行，卸料板与顶杆就是起这种作用。拉深模中的压边圈主要是起防止失稳和起皱的作用。

4. 导向零件

导向零件包括导柱、导套、导板等。导向零件的作用是保证上、下模正确运动，使上、下模位置不至于产生偏移。

5. 支持零件

支持零件包括上、下模板和凸、凹模固定板等。这类零件主要起连接和固定工作零件，使之成为完整模具结构的作用。

6. 紧固零件

紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等。其作用是连接和紧固各类零件，使之成为一体。

7. 缓冲零件(www.daowen.com)

缓冲零件包括卸料弹簧及橡皮等，其作用是利用自身弹力实现卸料、退料。

图4.11 为冲孔模结构图。冲孔模是单工序模，在冲床的一次冲程中只完成一道冲压工序。单工序模结构简单，效率低，适合于小批量、低精度的冲压件生产。

图4.11　冲孔模结构图

1—模柄；2—卸料螺钉；3—上模板；4—导套；5—导柱；6—夹板；7—橡胶板；8—卸料板；9—定位螺钉；10—凹模；11，18—内六角螺钉；12—导料销；13—定位板；14，17—销子；15—下模板；16—凸模

图4.12 所示为连续模结构图。在一副连续模中，有多个工位，依次完成加工工序。连续模效率高且结构相对简单，适合于大批量、一般精度的冲压件生产。

图4.12　连续模结构图

1—模柄；2，9—内六角螺钉；3—导套；4—导柱；5—大凸模；6—小凸模；7—定料销；8，12，18—销子；10—下模板；11—凹模；13—导料板；14—卸料板；15—凸模夹板；16—垫板；17—上模板；19—挡料销

图4.13 所示为复合模结构图。使用复合模时，在冲床的一次冲程中，在模具的同一工位上完成两道或两道以上加工工序。复合模效率高但结构复杂，适合于大批量、高精度的冲压件生产。

图4.13　复合模结构图

1—模柄；2—顶杆；3，12，14，23—内六角螺钉；4，16—销钉；5—垫板；6—导套；7—导柱；8—卸料板；9—挡料销；10—橡胶板；11—下模板；13—凹凸模；15—凹凸模夹板；17—卸料圈；18—凹模；19—凸模；20—凸模夹板；21—顶销；22—上模板；24—顶块