1. 曲柄压力机的结构

曲柄压力机是锻压生产中最通用的机械之一。曲柄压力机虽然形状和吨位大小不同，但都是由以下三个基本部分所组成：

1）传动系统

传动系统由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等组成。它的作用是将电机的能量和运动传递给工作机构。为了控制压力机的工作，传动系统中装有离合器和制动器。

2）工作机构

工作机构主要由曲柄、连杆、滑块组成。它的作用是将曲柄的旋转运动变为滑块的往复运动，实现曲柄压力机的动作要求。

3）机 身

传动系统和工作机构都安装在机身上，机身把压力机所有部分联结成一个整体。

2. 曲柄压力机的工作原理

曲柄压力机的工作原理如图4.10 所示。

图4.10　曲柄压力机传动原理图

1—电机；2—小皮带轮；3—皮带；4—大皮带轮；5—离合器；6—轴承；7—曲轴；8—连杆；9—滑块；10—上模；11—下模；12—工作台；13—制动器；14—导轨；15—机身

曲柄压力机这一类设备，其工作原理简单地说就是通过曲柄机构（曲柄连杆机构、曲柄肘杆机构等）增力和改变运动形式（将旋转运动变成往复直线运动）。此外，大多数曲柄压力机还利用飞轮来储存和释放能量，使曲柄压力机产生大的工作压力来完成冲压作业。它是由曲轴、连杆和滑块所组成。曲轴在机身的轴承上做旋转运动。连杆把曲轴的旋转运动转变为滑块的往复运动，滑块行程等于曲柄半径的2 倍。在工作时，上模紧固在滑块上，而下模则固定在压力机的工作台上，由于滑块的往复运动而进行冲压工作。压力机在电机开动后，飞轮不停地旋转，工作时有时需要滑块作往复运动，以便完成各种变形工艺；有时则需要滑块停止在上死点（上极点）或行程的某一位置，以便送料、出料或调整模具。为了实现这些要求，必须在传动系统设置离合器和制动器。当滑块需要运动时，离合器结合，制动器脱开，主动部分的飞轮通过离合器使从动部分的曲轴连杆机构得到运动。当滑块需要停止时，离合器脱开，主动部分和从动部分不再发生联系，这时制动器起制动作用，吸收从动部分的剩余动能，使滑块停止在上死点位置。离合器与制动器的控制通过操纵机构来实现。(www.daowen.com)

3. 曲柄压力机的工作特点

① 曲柄压力机属于机械刚性传动，工作时机身形成一个封闭力系，压力机所能承受的负荷（或工作能力）完全取决于所有受力零件的强度。

② 由于曲柄连杆滑块为刚性连接，滑块有严格的运动规律、有固定的下死点。因此，在曲柄压力机上便于实现机械化和自动化。

③ 曲柄压力机的机身刚度较大，滑块导向性好，所以加工的零件精度高，可以完成挤压、精压等精度较高的少切削或无切削工艺。

4. 一般用途曲柄压力机的技术参数

曲柄压力机的主要技术参数反映了一台压力机的工艺能力、所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标，是使用压力机和设计模具的主要依据。主要技术参数包括以下几项：

① 公称压力：滑块离下死点前某一个特定距离（称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一个特定角度（称为公称压力角）时，滑块上所容许的最大作用力。

② 滑块行程：滑块从上死点到下死点所移动的距离，它为曲柄半径的2 倍。

③ 滑块行程次数（次/分）：行程次数是滑块每分钟从上死点到下死点、然后再回到上死点的次数。

④ 滑块调节高度：滑块与工作台之间的可调节距离。

⑤ 模具空间的最大闭合高度：当连杆（调节到）最短、滑块处在下死点的位置时，滑块底面到工作台之间的距离。

⑥ 工作台尺寸。

⑦ 滑块尺寸。

⑧ 喉口深度：滑块中心线至机身的距离。