冲裁是利用冲模使板料产生分离的冲压工序，是冲压生产中应用最广泛的工序，它可以制成各种形状的平板零件，为弯曲、拉深、成型等工序准备毛坯；也可以对拉深件进行切边和对各种变形工件进行冲孔、切口等。

在具有尖锐刃口及间隙合理的凸、凹模作用下，材料的变形过程可分为弹性变形、塑性变形和剪裂分离三个阶段，如图4.6 所示。

图4.6　冲裁时板料变形过程

1. 弹性变形阶段

冲裁开始时，凸模接触材料，将材料压入凹模洞口，在凸、凹模的压力作用下，材料发生弹性压缩。由于凸、凹模之间存在间隙，材料同时受到弯曲和拉深的作用，随着凸模的下压，材料内应力达到弹性极限范围。

2. 塑性变形阶段

凸模继续下压，对板料的压力增加，当板料内应力达到屈服极限时，板料压缩和弯曲变形加剧，凸、凹模刃口分别挤进板料，使其内部产生塑性变形。随着凸模挤入板料的深度增大，板料内部的拉应力和弯矩都增大，同时变形区晶粒破碎和细化使板料产生冷作硬化，在凸模和凹模刃边处板料的应力急剧集中，并有微小的裂纹发生，即板料开始被破坏，使塑性变形趋于结束。(www.daowen.com)

3. 剪裂分离阶段

图4.7　冲裁件剪切断面特征

1—圆角带；2—光亮带；3—断裂带；4—毛刺

当凸模再继续压入，板料在刃口附近产生的上下裂纹逐渐发展。如果间隙合理，则两裂纹相遇而重合，这时导致板料完全破裂而分离。

上述冲裁变形过程得到的冲裁件断面并不是光滑垂直的，而是具有明显的区域性特征，即有圆角带、光亮带、断裂带和挤压带，如图4.7 所示。

冲裁件断面的四个部分（圆角带、光亮带、断裂带和挤压带）在整个断面上所占的大小比例随着材料种类、状态、材料厚度、冲裁条件等不同而发生变化。冲裁件除断面粗糙、有锥度外，还有点弓弯、不平直、端面有毛刺，所以普通冲裁只适用于一般要求的冲裁件。