将盛在浇包内的金属液浇入已准备好的铸型中的工艺过程称为浇注。浇注时应注意：金属液应平稳注入，不断流，浇注后压铁和紧固工具不能取得过早。在浇注过程中最关键的问题是控制浇注温度和浇注速度。

1. 浇注温度的控制

浇注温度的高低对金属液充满型的能力和铸件的质量影响很大。温度过低，金属液流动性变差，容易产生冷隔和浇不足等缺陷。温度过高，会使铸件的金相组织增大，晶粒变粗，缩孔体积增大，而且容易产生气孔和氧化。合适的浇注温度应根据铸件结构和不同的铸造合金来确定，一般在各种合金浇注范围内，薄壁铸件需要流动性好，浇注温度高一些；而有色合金的金相组织对机械性能影响很大，晶粒粗大会使性能降低，还容易形成裂纹和气孔，所以有色金属的浇注温度不能太高。

2. 浇注速度的控制

较高的浇注速度，可使金属液更快地充满铸型，减少金属的氧化，对要求同时凝固的铸件有利于减小铸件各部分的温差；但浇注速度过高，金属液对铸型的冲刷力增大，容易产生冲砂。较低的浇注速度，能增大铸件各部分的温差，使铸件的缩孔集中而有利于补缩；但浇注速度过低，金属液浇入铸型后，型砂因受热时间长而易脱落，同时还会产生皱纹、冷隔、夹渣、砂眼等缺陷。浇注速度应根据铸件的具体情况而定，速度的快慢用浇注时间长短来衡量，浇注速度和浇注温度是相互影响的，浇注温度高时，浇注速度可小些，浇注温度低时，浇注速度应当大些；浇注薄件、小件时，浇注速度应大些。铸钢件浇注速度要比铸铁件大，有色合金铸件的浇注速度要求更大些。

3. 浇注的注意事项

① 浇注前，必须清理浇注时行走的通道，预防意外跌撞、烫伤。(www.daowen.com)

② 在浇注前，必须预热浇注工具，烘干烘透浇包，检查合型是否紧固。

③ 浇注是高温操作，必须穿戴好劳保用品，必须注意安全。

④ 浇注时，浇包中金属液不能盛装太满，吊包液面应低于包口100 mm 左右，抬包和端包液面应低于包口60 mm 左右。

⑤ 在浇注时若发现跑火现象，应立即采取措施，同时还要保持细流浇注，不能中断。

⑥ 当铸件凝固后进入固态收缩阶段时，应及时卸去压铁，使铸件自由收缩，防止铸件产生变形或裂纹等缺陷。