合金的熔炼是铸造的必要过程之一。熔炼对铸件质量有很大的影响，操作不当会使铸件因成分和机械性能不合格而报废。

1. 铸铁的熔炼

对铸铁熔炼的基本要求是：铁水温度高、化学成分合格、非金属夹杂物和气体含量少；燃料、电力、原材料消耗少；熔化速度快，金属烧损少。

熔炼铸铁的炉子有冲天炉、电弧炉和感应炉等。目前仍常用冲天炉进行熔炼。用冲天炉熔化的铁水质量虽然不及电炉好，但冲天炉结构简单，操作方便，熔炼效率高，成本低，能连续生产。

冲天炉的熔炼操作过程大致如下：每次开炉前，用耐火材料将炉体损坏部分修好，并烘干；然后在炉底分批装入底焦并预先燃烧；而后在底焦上面交替（呈层状）装入金属炉料和层焦，随后送风。送风后不久，金属炉料开始熔化，同时形成熔渣，炉底开始积存铁水，铁水上面为炉渣口，打开出铁口，间隙地放出储存的铁水。在放铁水前，由出渣口排出炉渣，待最后一批铁水出炉后，即可停止鼓风并打开炉底放出剩余炉料。

2. 铸钢的熔炼

熔炼铸钢可以用电弧炉，也可以用感应电炉，目前使用较多的是感应电炉。为提高钢水的质量，还采用与炉外精炼技术相结合的工艺，如AOD（氩氧脱碳精炼法）、VOD（真空氩氧脱碳精炼法）、VODC（真空氩氧脱碳转炉精炼法）等精炼方法。

中频无芯感应电炉的熔炼过程大致如下：在筑好并烘干的坩埚内按比例放入计算好的各种金属炉料（生铁、废钢、回炉料、部分铁合金等），先低功率（40%～60%）预热，待电流冲击停止后，再逐渐上升功率至最大值，以使金属炉料熔化；随着坩埚下部炉料熔化，经常注意捣料，防止“搭桥”，并陆续添加炉料；大部分炉料熔化后，加入造渣材料（一般用碎玻璃）造渣；炉料基本熔化完毕时，取钢样进行分析，并将其余炉料加入炉内；炉料全熔后，减小功率，扒渣，再另造新渣；然后再加入铁合金以脱氧和调整钢液化学成分；而后测量钢液温度（要求不低于1 550 °C），并检查钢液脱氧情况；待钢液化学成分及温度符合要求、脱氧情况良好时，再插入适量的铝进行终脱氧；停电，倾炉出钢。(www.daowen.com)

3. 铸造非铁合金的熔炼

铸造非铁合金是指除铸铁、铸钢以外的铸造铝合金、铸造铜合金、铸造镁合金及铸造锌合金等。铸造非铁合金的熔炼炉的分类及用途如表3.2 所示，熔炼操作要点如表3.3 所示。

表3.2　铸造非铁合金熔炼炉的分类与用途

表3.3　铸造非铁合金熔炼操作要点