① 造型前须检查模样是否符合工艺要求。

② 安放铸模时应考虑铸模易从砂型中取出，一般最大截面朝下放在平板上；要注意留出吃砂量的位置，吃砂量是指模样与箱壁之间的厚度，吃砂量一般最少保持在20～30 mm；要考虑好留出浇冒系统安放的位置。

③ 添砂：应分三次添砂，依次舂紧。第一次添砂应加到砂箱高度的2/3 并用手按住模样，随即用指尖将模样周围的砂按紧，以固定模样的位置，然后用砂冲舂砂；第二次添砂应加满至砂箱高度并舂砂；第三次添砂应加到高出砂箱约30 mm，然后用平锤打紧。

④ 舂砂：舂砂是一项技术性较强的工作，因涉及紧实度，舂砂过松，浇注时铸型会涨大，使铸件尺寸增大，也易产生粘砂，有时甚至会产生垮箱；舂砂过紧，又会使铸型的退让性、透气性不好，故舂砂时要由外向内呈“回形”舂砂，应做到箱壁挡处的型砂硬度要比模样处紧实度高些，下型要比上型紧实度高些。

⑤ 造型：一般先造下型，再造上型，为了防止上、下两半铸型黏合在一起，中间要撒上一层分型砂（实习时采用的分型砂是石英砂）。

⑥ 定位：常用的定位方法有划线定位和定位销定位两种（实习时采用的是划线定位的方法）。

⑦ 安放浇冒系统：一般直浇道开设在距离模样20～30 mm 处，如果开设得离模样太近，在浇注时易冲塌型砂，产生夹砂；如果开设得太远，在浇注液态金属时不易冲满型腔，铸件易产生冷隔或浇不足的现象。(www.daowen.com)

⑧ 排气：常用的排气方法有两种，即扎通气孔和安置出气冒口。扎通气孔时，通气针要与型面垂直。操作时应注意：通气孔的大小一般为2～3 mm，通气孔的深度应保持通气针尖距离模样有一定的距离，通常扎到砂箱2/3 的高度。通气孔的数目一般应不少于每平方分米内5 个。

⑨ 开箱：进行开箱操作时，一定要仔细、认真，否则会加大修型的工作量。开箱前，要用撬棒在上、下砂箱搭手间将上、下砂箱稍微左右撬动，使型壁与模样间产生微小间隙，然后方可开箱；操作时，应注意上型必须垂直向上水平提起。

⑩ 松模：松模前可用水笔蘸些水，把模样四周的砂润湿一下以增加黏结力；刷水时应一刷而过，不要让水单独留在某处，以免造成部分水分过多，浇注时产生大量气体，使铸件易产生气孔；松模时要左右对称地松，不要损坏模样。

⑪ 起模：松模操作完成后，便可起模，起模操作一定要小心细致，起模起得好，可大大减少修型时间。其方法是：先用木槌向下敲击起模钉，使粘在模样上的型砂脱落，然后慢慢地将其向上垂直提起，并同时用木槌轻轻敲打模样，待模样即将全部取出时，要快速上提且不能偏斜或摆动，这是非常关键的一步。

⑫ 修型：修型是一项技术性很强的工作，它可以弥补由于舂砂或起模等操作不当而引起的不足；修型操作时应遵循先内后外、先上后下的顺序。

⑬ 合箱（合型）：将铸型的各个组元（如上型、下型、型芯等）组合成一个完整铸型的操作过程称为合型。合型是造型过程中最重要的操作工序之一，合型前应仔细检查壁厚、气眼，以及有无压坏或碰坏型芯和铸型，型腔中是否有浮砂；检查上箱有无局部型砂脱落、型砂上有无裂缝。检查无误方可合型。