选定机械零件的金属材料后，先要将所选用的金属材料使用不同的工艺方法制成与成品机械零件形状尺寸相近似的毛坯，再将毛坯进行切削加工等工艺过程，使之成为形状、尺寸和性能符合质量要求的成品机械零件。机械制造工程中的毛坯主要有铸造毛坯件、锻压毛坯件、焊接毛坯件和型材毛坯件四种。

1. 铸造毛坯件

铸造毛坯件使用的金属材料主要是铸铁、铸钢（含碳量0.15%～0.55%）和有色金属。铸造毛坯件是使用量最大的毛坯，它不受机械零件的形状和尺寸的限制，制造成本低，生产率高，铸造及切削加工工艺性能好。但是由于铸造毛坯件是金属材料从液态高温浇铸而成，温度变化梯度大，应力及变形大，金属内部组织结构变化复杂，缺陷多，机械性能较差，所以一般用于机械性能要求不高的机械零件。

2. 锻压毛坯件

锻压毛坯件主要用碳素钢、合金钢制造，有自由锻毛坯件和模锻毛坯件两类。锻压件组织结构细密，内部缺陷少，可以获得符合机械零件载荷分布的合理的纤维组织，具有比铸造件毛坯高的机械性能，特别是模锻毛坯件还具有生产率高、加工余量小、质量好的优点。但是，锻压毛坯件生产成本高，一般用于制造机械性能要求高的机械零件。(www.daowen.com)

3. 焊接毛坯件

焊接毛坯件主要用于制造由低碳钢钢板、角钢、槽钢等型材焊接的罩壳、容器、机架、箱体等金属结构件。焊缝性能好坏对焊接毛坯件机械性能影响很大。

4. 型材毛坯件

型材毛坯件是直接选用与机械零件形状和尺寸相近的方钢、圆钢等型材备料而成。型材经轧钢厂轧制而成，组织结构细密均匀，机械性能好，使用方便，适宜于没有成型要求的钢件和有色金属件。