（一）目的

通过火焰烧和机械摩擦的方法去除绢丝表面的绵结和毛羽，使绢丝表面达到一定洁净度的要求，而呈现出绢丝特有的光泽。

（二）烧毛机

1．组成及工作过程　烧毛机主要由绢丝退绕部分、火焰部分、钉帽摩擦部分及卷绕部分等组成。烧毛的工艺过程如图12－13所示，绢丝从插锭1的纱管2上退绕，根据张力要求通过导丝杆3和导丝钩4后，绕在上下两组钉帽5上来回穿绕摩擦，并反复通过火口6，然后通过导丝钩7卷绕在筒管8上，筒管8靠滚筒9的摩擦而转动。

2．工艺参数选择

（1）火焰。火焰是涉及“烧”的重要因素，它与煤气质量（热值）、空气混入量、火口形式有关。使用条缝形火口的情况下，火焰温度一般控制在500～650℃，火焰高度一般为20～30mm。一般头道烧毛是主要的烧毛工序，火焰温度要偏高一些；二道烧毛时，绢丝表面毛绒已较少、较短，火焰温度宜稍低；精梳工艺的绢丝绵粒多，烧毛温度应比圆梳工艺的绢丝高；细特绢丝的烧毛温度应比粗特绢丝低；柞蚕丝绢丝烧毛温度比桑蚕丝绢丝高。

图12－13　烧毛机简图

（2）钉帽绕法。钉帽绕法涉及绢丝通过火焰的次数（习惯称根数）、摩擦作用和烧毛张力三个方面。绢丝通过火焰的次数，一般为5～9次（每道）。次数过少，绢丝的洁净度达不到要求；次数过多，则绢丝容易发黄，甚至强度受到损失。头道是主烧，头道次数一般比二道多些，同时要充分发挥头道的烧擦作用。(www.daowen.com)

（3）烧毛张力。烧毛张力是影响烧毛效果的重要因素之一。一般烧毛张力头道为70～120g，二道为90～160g。

（4）烧毛速度。烧毛速度快，受热时间短，毛绒不易去除；烧毛速度太慢，则绢丝会发黄，强力降低，所以烧毛速度应根据毛绒的多少来确定。一般烧毛速度为100m／min、119m／min、130m／min三档。

（5）烧毛道数。绢丝售纱一般经过两道烧毛，但对于绵结很多的绢丝（落绵再精梳绢丝）往往经过两道烧毛后，其洁净度不能达到要求，因此需要经过第三道烧毛，且第三道烧毛是偏重于摩擦去除绵结。

3．品质控制

（1）毛丝。造成毛丝的主要原因是火焰过弱、过窄、不均匀，烧毛根数不足，或烧毛时绢丝上浮等。

（2）焦黄丝。造成焦黄丝的主要原因是火焰过强，烧毛张力太大或烧毛速度慢等。