（一）组成及工作过程

粗纱机主要工作是将绵条牵伸，并加上适当的捻度。

1．组成　粗纱机主要由牵伸机构和加捻卷绕机构组成。

（1）牵伸机构。按照牵伸机构的型式，有针辊式和胶圈式。前者包括后罗拉、三列针辊和一对前罗拉，如图12－11所示；后者包括后罗拉、一对胶圈和一对前罗拉，如图12－12所示。

（2）加捻卷绕机构。与棉型粗纱机加捻卷绕机构基本相同。

2．工艺过程　如图12－11所示，绵条从条筒1中引出，经托绵板2进入到一对喂给罗拉和铁压辊3、集合器4、托持罗拉5，依靠三只回转的针辊6与压辊7对须条进行控制、牵伸。然后须条由一对前罗拉8输出，经锭子9加捻后卷绕到筒管上。

图12－11　DJ 441型粗纱机工艺简图

图12－12　胶圈式牵伸机构

1—中罗拉　1′—中胶辊　2—下胶圈
2′—上胶圈　3—上胶圈销　4—弹簧片
5—张力棒　6—下销　7—小压辊

（二）主要工艺参数作用及其选择

1．针辊式粗纱机

（1）牵伸倍数。由于针辊的回转运动，牵伸不匀较大，因此其牵伸倍数只能限制在较低的水平。粗纱机喂入定量较小且纤维结构较好，其牵伸倍数一般为8～12倍。

（2）前隔距和吃针排数。参数设计原则同延绞机。由于喂入粗纱机的条子结构好、定量轻，因此前隔距比延绞小，吃针排数较延绞机多。

（3）粗纱捻系数。粗纱加捻的目的和捻系数选择的原则同精梳毛纺的。对绢纺而言，粗纱捻系数的选择，主要以纤维长度为主要依据，再根据其他因素增减。圆梳制绵纺制的各种粗纱捻系数αm的范围见表12－10。

表12－10　粗纱捻系数范围(www.daowen.com)

当制绵采用精梳工艺时，其纤维长度一般和圆梳Ⅰ号精绵相近，但因绵粒多，纤维伸直度差，粗纱捻系数可比圆梳Ⅰ号精绵的粗纱捻系数略高。对精梳制绵而言，纺细特绢丝和中粗特绢丝的原料质量虽有一定的差异，但精梳制绵绵条的纤维长度差异不太大，因而粗纱捻系数的差异也不大。由此可见，细特绢丝用的粗纱捻系数比圆梳粗纱稍微高一些，而中粗特绢丝则比圆梳粗纱低。

（4）粗纱张力。为了粗纱的顺利卷绕和获得松紧适度的卷装，粗纱的卷装速度必须略大于前罗拉输出速度，从而产生相应的卷绕张力。粗纱张力伸长率一般控制在1．5%～3%。锭翼口绕1／4圈，压掌处绕1～2圈。

2．皮圈式粗纱机

（1）牵伸倍数。皮圈牵伸机构对纤维的控制能力较好，在喂入绵条状态良好的情况下，牵伸倍数可达10～20倍，皮圈式粗纺机上常用10～12倍。

（2）原始隔距。是影响皮圈牵伸摩擦力界强度的最敏感的工艺参数之一，对粗纱均匀度的影响较大，原始隔距的大小一般随粗纱定量的大小而定。

（3）隔距。分前、中罗拉之间的隔距和中、后罗拉之间的隔距，前、中罗拉之间是主牵伸区，其隔距大小与无控制区大小有关。前、中罗拉之间的隔距小，则无控制区小，对纤维的控制强，但牵伸力大，易出硬块。通常根据所纺纤维的长度来确定。一般为110～130mm。中、后罗拉间的隔距以小为宜，增加对纤维的控制。

（4）中胶辊的开槽深度。中胶辊上开槽使中上下罗拉之间形成一个柔软而富有弹性的钳口，在须条上产生强度适中、纵向和横向较为均匀的摩擦力界。通常槽深1～2mm、槽宽30～40mm。

（三）质量控制

1．粗纱重量偏差率　一般控制在2%以下。重量差异率大的主要原因是牵伸倍数不正确，绵条实际定量与设计定量有较大的偏差。

2．粗纱重量不匀率　一般控制在2%以下。重量不匀率高的主要原因是机械状态不一致，或粗纱张力设定不当。

3．粗纱条干不匀率　目前粗纱条干不匀是通过黑板检验目测。条干不匀率高主要原因是粗纱机牵伸工艺参数设置不当，张力不当，机械状态不良。