（一）组成与工艺过程

当使用针辊牵伸的粗纱机时，由于牵伸机构的牵伸能力小，故在其前先采用一道延绞机（图12－10），主要是分担部分牵伸任务，其次还有分散集束纤维和通过条子并合改善重量不匀的作用。当使用皮圈牵伸的粗纱机时，由于其牵伸能力较大，因此延绞机可省略。但皮圈牵伸没有分梳作用，不能减少纱条表面疵点。

1．组成　延绞机主要由牵伸机构和搓捻成条机构两部分组成，类似毛纺的无捻粗纱机。

（1）牵伸机构。包括后罗拉、三列针辊和品字形的前罗拉。

（2）搓捻成条机构。由一对搓条皮板组成，搓条皮板一面回转向前输送须条，一面作往复运动把须条搓紧。

图12－10　DJ 431型延绞机工艺简图

2．工艺过程　如图12－10所示，绵条在后罗拉1和铁压辊2的握持下，进入到牵伸区，依靠针辊3、4、5表面细而密的钢针插入须条控制、分梳纤维，针辊上方装有小压辊6，借自重压在须条上，使之沉入针面。前罗拉7、8和胶辊9组成握持纤维的钳口。针辊下方装有毛刷辊10，用以清除针辊上缠绕的纤维，防止针辊绕绵。纤维由前钳口输出后，进入由一对搓条皮板11和12组成的搓捻机构中。须条经搓捻后，通过S形集合器13后，再通过紧压罗拉14、15和出条管16，最后进入绵条筒17中。

（二）主要工艺参数作用及其选择

1．牵伸倍数　由于针辊的回转运动，牵伸不匀较大，因此其牵伸倍数只能限制在较低的水平。延绞机的喂入定量大，针辊径向速度差异大，故牵伸倍数较小，一般为6～8倍。(www.daowen.com)

2．前隔距　该参数影响对纤维运动的控制和牵伸力的大小。原则上，在不引起牵伸不良的前提下，前隔距以小为宜，具体数值根据纤维长度和半制品质量而定。

3．吃针排数　纤维的吃针排数影响针辊对纤维的运动控制和分梳效果。吃针排数多，吃针深度深，针辊的分梳作用和纤维摩擦力界都得到加强。但由于摩擦力界太强，牵伸力太大，往往会造成出硬头，甚至罗拉打滑、牵伸不开。因此，吃针排数应根据纤维长度、喂入和输出定量、牵伸倍数等因素加以确定。根据摩擦力界布置的理论要求，中、后针辊的吃针排数应多于前针辊，且一般前针辊吃针4～6排，中、后针辊吃针6～8排。

4．针辊速度　由于针辊的针插入须条时不是垂直的，而是向后倾斜的，因此，针与须条之间必须保持一定的相对速度（在须条前进方向），使针容易插入须条。后针辊针中点的线速度应低于后罗拉的表面速度。中针辊速度比后针辊略低，前针辊速度略低于中针辊。

5．搓捻工艺　在延绞机上采用搓捻方法来增强绵条。一般用调节搓条皮板往复动程和皮板隔距来调整搓捻强度。

（三）质量控制

1．条干不匀率　一般控制在20%～30%（萨氏），条干不匀率的主要原因是牵伸工艺不良或机械状态不良。

2．重量不匀率　一般控制在2%以下，重量不匀率的主要原因是机械状态不一致。