（一）组成及工作过程

绢纺中针梳机的作用和结构与毛纺和麻纺中的相同。

（二）主要工艺参数作用及其选择

1．牵伸倍数与并合数　一般并条机的并合根数为6～12根。在1～2道并条机上，牵伸倍数接近于并合数，在末道并条机上牵伸倍数略大于并合数。

根据喂入绵条的不匀率情况，通常圆梳精梳条采用三道并条，最多为四道，精梳绵条则都采用四道并条。

2．喂入定量　喂入定量视不同的机型而有所差异，CZ型设备的喂入定量较轻，一般为30～50g／m，最大为70g／m，而DJ型设备的喂入定量为80～150g／m。

3．前隔距　CZ型系列并条机械中的前隔距使用范围一般为11～16mm，在机构上可达到的最小前隔距在8～10mm。从一道并条到末道并条，前隔距可逐渐减小，前隔距具体根据纺纱特数、纤维长度而定。

DJ型设备，喂入定量较大，前隔距采用较大，一般在25mm以上。(www.daowen.com)

4．植针密度　植针密度影响纤维在针隙间的挤压程度、摩擦力界的强弱及纤维的受梳程度。从一道并条到末道并条，针密应逐渐增加。如CZ型设备的常用针密为55枚／100mm、60枚／100mm和65枚／100mm；DJ304型为27．6枚／100mm、DJ423型为39．4枚／100mm、DJ432型为51．2枚／100mm、DJ442型为63枚／100mm。

5．前、后罗拉的加压　前、后罗拉的加压较小，一般都用自重加压；前罗拉的加压对牵伸过程影响较大，应有足够大的加压。从一道并条到末道并条，罗拉加压应由大到小，如通常并条机加压约为735～980N，DJ型针梳机加压为2450～3136N，后罗拉的加压一般为49～98N。

（三）品质控制

1．重量偏差率　其值一般为1．0%～1．5%。重量偏差率高的原因为牵伸倍数不正确，绵条实际定量与设计定量有较大的偏差。

2．重量不匀率　其值控制在3%以下。重量不匀率高的主要原因为机械状态不一致。

3．条干不匀率（萨式）　其值控制在10%～25%以下。条干不匀率高的主要原因为牵伸工艺不良。