（一）绢纺直型精梳机特点

绢纺新工艺使用的精梳机为B311（DJ）型，该机直接由毛纺精梳机移用过来，与其不同的是根据纤维的特点，梳针的规格、针排数及工艺参数略有差异。

（二）主要工艺参数选择

1．喂入定量　喂入定量高，精梳机产率高，但单位重量纤维受针数少，纤维受到梳理力大，造成梳理质量下降，制成率降低，定量宜偏轻掌握，生产中精梳机喂入定量一般控制在120g／m以内。

2．喂给长度　绢纺上采用喂给系数为1的给进方式。给进（喂给）长度短，纤维头端受梳次数多，精绵纤维平均长度长，短纤率低，绵结少，梳理质量高，但制成率低。加工桑蚕原料时，给进长度为5．7mm左右，加工柞蚕原料时，给进长度均为5．8mm左右。

3．拔取隔距　一般加工桑蚕绢丝上拔取隔距为26～32mm，加工柞蚕丝原料拔取隔距为34～36mm。(www.daowen.com)

4．精梳锡林与上钳唇口间隔距　该隔距影响纤维前端受梳长度、受梳次数及针梳插入绵层深度、梳理力的大小，隔距小，梳针插入绵层深度深，梳理次数多，梳理充分，但梳理力较大，落绵多，制成率低。两者间隔距一般为1．25～1．50mm。

5．顶梳插入位置和深度　顶梳初始插入位置应在梳理死区外侧以防漏梳，插入绵层深度为针间露出绵层2～3mm。插入深度过深，纤维在拔取过程中受到摩擦阻力大，易造成纤维拉断。

（三）直型精梳绵条品质控制

绢纺使用直型精梳时，由于工艺参数设计不合理、机械状态不良及操作不当等原因，常会产生一些精梳疵点，如绵结多、短纤含量高、条干不匀等。这些疵点产生的原因和控制方法与毛精梳的基本相同。精梳绵条的质量指标各企业不完全相同，一般控制在以下范围：纤维平均长度＞70mm，短纤维率＜4%，绵结数＜50只／0．1g。