1．切绵机简介　切绵工序主要作用是将超长纤维定长切断，制成一定规格棒绵供圆梳机梳理。同时还有开松混和及去除部分杂质的作用。

图12－2　切绵机工艺图

切绵机输送帘由输送帘1、喂绵罗拉2、喂绵针辊3、锡林4、毛刷辊5和定长自停装置等组成，如图12－2所示。纤维在一对喂绵罗拉2和一对喂绵针辊3组成的钳口握持下被高速回转的切绵锡林开松梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出。毛刷辊将锡林针面上的纤维压入针根以保持锡林针面清洁，同时清洁下喂绵针辊。当绵层喂入一定长度后，定长自停装置停止喂绵，手工将纤维在针排处定长切断，用木棒将纤维一端卷起，制成棒绵。

开绵绵张由头道切绵机制成棒绵，供头道圆梳机梳理，头道圆梳机上产生的落绵，如需继续用圆梳加工，可把它再次喂入二道切绵机，再次制成棒绵。一般头道切绵使用中切机，二、三道切绵使用小切机。

2．影响切绵质量因素与切绵质量控制

（1）影响切绵质量因素。棒绵质量好坏直接影响圆梳机梳折和精绵质量，棒绵质量要求为棒绵上纤维团块少，纤维平行顺直，各部分厚度差异小。

①开绵质量：要求开绵绵张中纤维团块较少，纤维平行顺直度好。

②铺绵厚度：切绵机铺绵厚度应随绵张性状而有所不同。加工纤维长度长，缠结重，强力好的纤维，应铺得薄些；反之可铺厚些，一般铺绵张数为2～3张。

③喂绵针辊与锡林速比：单位重量纤维受针数与切绵锡林和喂绵针辊间的速比成正比。实际生产中，一般应根据原料特性，并兼顾提高分梳质量和减少纤维损伤，试验确定喂给速比。

④切绵锡林和针辊间隔距：切绵锡林与针辊间隔距应与原料性状相适应。一般生产中，头道切绵隔距为6～7mm，二道切绵隔距为5～6mm，三道切绵隔距为5mm左右。上下针辊间隔距为0．5～1mm，且左右应一致，以使握持力横向均匀。毛刷辊是清洁下针辊和锡林钢针的，同时它还起压绵的作用，使棒绵结构紧密。它与下针辊、切绵锡林间为负隔距，要求毛尖伸入锡林针隙4～6mm。(www.daowen.com)

图12－3　针套形式

⑤摊绵方式：开绵绵张或圆梳落绵绵张中，纤维大多是以“U”型弯钩存在，其形状如图12－3所示。倒摊是指绵张中纤维以针套在前的方式进入切绵机；顺摊则反之。头道、三道切绵机摊绵方式与圆梳制成率间的关系见表12－3。头道切绵机采用倒摊喂入时，棒绵结构好。三道切绵的结论与上述相反。而二道切绵的摊绵方式是根据绵张中纤维长度与使用的切绵机类型来确定的。

_______________________表12－3_摊绵方式与圆梳制成率

⑥切绵操作：切绵机上铺绵、剪绵、卷绵均靠人工操作，要求铺绵均匀、剪绵平齐、卷绵紧，放得平。

（2）切绵质量控制。

①棒绵重量正确，棒绵重量差异小：棒绵根与根间或一根棒绵横向间厚薄差异大的主要原因是喂入的绵张厚薄差异大，铺绵厚薄不匀，喂绵搭头长度不符标准，喂入机构握持力左右不一致，切绵锡林植针角不一致，定长装置失灵。

②棒绵形状良好：开绵绵张状态差，喂绵针辊与锡林间速比偏小或隔距偏大，锡林缺针或针不锋利等，都会导致棒绵形状不良。