1．开绵机简介　开绵机亦称作开茧机，其主要作用是对调合球中的各种精干绵进行开松，使大块精干绵变为小块小束，并使纤维具有一定平行顺直度，去除精干绵中的部分杂质，使调合球中的各种精干绵进行混合，最后制成一定规格、厚薄均匀的开绵绵张。

图12－1　开绵机工艺图

开绵机由输送帘1、喂绵刺辊2、持绵刀3、锡林4、工作辊5、毛刷辊6、剥绵罗拉7等组成，如图12－1所示（见动画视频12－1）。精干绵在喂绵刺辊、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林开松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出。浮在锡林针面上的纤维在工作辊处得到补充开松，毛刷辊将锡林针面上的纤维压入针根以保持锡林针面清洁，同时清洁工作辊针面。当一个调和球精干绵全部绕到锡林上后关车，沿锡林针面无针区将绵张横向剪断，由剥绵罗拉剥下输出，手工绕成球状。称“开绵（茧）球”。

2．影响开绵质量因素与质量控制

（1）影响开绵质量因素。

①调和球重量：调合球的重量应根据原料性状而异。当球中的纤维长，并结重，强力好时，为加强开松，调和球可稍轻些；当球中的纤维强力低，较蓬松，含蛹屑杂质较多时，调合球可稍重些。生产中调和球重量还应考虑后道机台的产量要求。一般球重在400～550g。

②铺绵顺序：调合球中各种原料的纤维长度、强力、缠结程度和含杂情况均有差异，为提高开绵质量，增加落杂，减少落绵，在铺绵时，一般先铺缠结重、难开松的原料或含杂多的原料；其次铺纤维短、易于散落的原料；最后铺纤维长的原料，使开绵球表面较光洁。(www.daowen.com)

③隔距：锡林、刺辊、持绵刀三者间隔距对原料开松和纤维损伤有很大影响。一般对纤维长、强力高、缠结紧的长吐类原料，应适当增加握持力，以加强开松效果；对纤维短、强力差、质地较蓬松的滞头，持绵刀与刺辊隔距应放大，以减少纤维损伤。对颗粒状茧类原料握持力应加大，但持绵刀与锡林间隔距也应小些，以防茧子处于无控制状态。

生产中三者间隔距为开绵锡林至刺辊3．2～5mm，持绵刀至刺辊1．5～4．5mm，持绵刀至开绵锡林3．5～5mm。开绵锡林与工作辊是对浮在锡林针面上的纤维团块补充开松，为提高开松效果，隔距应偏小掌握1～2mm。

④速比：开绵锡林与刺辊间速比，应既利于开松纤维，又避免纤维过多损伤。生产中使用速比一般为168～210倍，开绵锡林与工作辊速比为72倍左右。

（2）质量控制。开绵绵张质量控制无量化指标，主要看外观开松效果，其具体要求如下。

①绵张松解度良好：绵张松解度不良即开松不良。其主要原因为针布状态差，梳针不锋利、不光洁、缺针或针变形，铺绵过厚或厚薄不均，握持机械握持力不足，锡林与持绵刀、工作辊间隔距偏大，锡林与刺辊间速比偏小，开绵锡林倒转不灵活等。

②各成分混合均匀：混合不匀的主要原因为摊绵时没按照工艺要求摊绵，致使握持力不一致，有的原料未被很好地开松，即整块被锡林带走。