亚麻原料总数中有65%～75%是短纤维，而在亚麻纺织厂所生产的细纱中有55%～65%是短麻细纱。在国外短麻纺纱普遍采用干法纺纱方法，而在国内基本采用湿法纺纱方法。

在亚麻短麻制条中，所用的短麻原料有以下几种：在栉梳机梳理打成麻时所获得的机器短麻；降级麻，即将短的麻和低级打成麻经由开松机（或粗梳机）处理后的短纤维；粗麻，即是将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得的一粗和二粗，经除杂（包括去除麻屑）处理后所获得的短纤维；由手工初梳、整梳或重梳后所得的短麻，现基本为栉梳重梳所获得的短纤维；由纺织厂各生产工序中产生的回丝。

以上短麻原料具有一个共同的特点，就是纤维混乱且相互纠缠，同时还含有大量的麻屑和纤维结等。而且纤维的各项技术指标（如长度、细度、强度等）等级不一致。但现工厂中主要以机器短麻为主。亚麻短麻纺纱的工艺流程如下。

亚麻短麻干法纺纱的工艺流程。

亚麻短麻湿法纺纱的工艺流程。

亚麻的干法纺纱流程短，但只能纺较粗的纱。因此，亚麻短纺基本采用湿法纺纱。

（一）亚麻混麻加湿机

亚麻混麻加湿机主要由混麻箱、成层槽、成片机、成卷机组成，其工艺过程如图11－17所示，麻包送入到拆包器或喂麻帘子上，纤维被带入混麻箱1内，角钉帘子把纤维从给混箱内抓取后向上输送。角钉帘子抓取纤维经过剥麻栉时被剥下，并送入倾斜式运输帘上，进入第二混麻箱2内，纤维被进一步混合后经运输帘的运输落入到成层槽3中，成层槽类似棉纺的给棉箱，可使纤维均匀并成层。按规定密度形成的麻层被送入到成片机4上，成片机由喂给罗拉、转移辊、锡林和输出罗拉组成，类似苎麻的FZ002型开松机，负责开松并清理纤维，将其制成麻片，并加上乳化液。给乳后麻片在成卷机构上成卷，形成麻卷供后道加工。

图11－17　亚麻混麻加湿联合机

（二）高产联合梳麻机

亚麻高产联合梳麻机，是亚麻短麻纺纱工程对纤维梳理的第一道工序，它有以下几项任务。

制成麻条。把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定细度且结构均匀的麻条，以便后道工序继续加工。

除杂。去除短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维。

混合纤维。纤维得到进一步的混合，使麻条的结构均匀一致。

分劈纤维。将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维。

牵伸与并合。将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。

1．高产联梳机的组成与工艺过程　高产联梳机由退卷装置、预梳机、梳麻机、自动调整牵伸倍数的牵伸车头和自动换筒机构所组成，其工艺过程如图11－18所示，从退卷辊筒1下来的麻卷（9～10根），经喂麻帘子进入喂入罗拉2。为更好地握持和控制纤维的喂入量，机器上装有两对喂入罗拉。其将麻卷向前输送，清除罗拉3将第2对喂麻罗拉上的纤维清除下来并将它转移给预梳辊4，纤维在剥取罗拉5和工作罗拉6的配合下受到预梳理。经预梳理后的纤维，由传送辊7输送给锡林，经过7对剥麻罗拉9和工作罗拉8组成的梳理区，完成对纤维的梳理，最后由上、下两只道夫10凝聚纤维，被斩刀11斩下形成麻网。与粗梳毛纺的梳理机输出类似，麻网在道夫的整个宽度方向被分割成四部分，每一部分均由输出喇叭口经引出罗拉输出形成麻条。由上引出罗拉引出的麻条，正好与下引出罗拉引出的麻条叠合，因此，实际上机台输出的是四根麻条，这四根麻条在光滑的出麻台上，经导条柱转过90°角以后，送向送出车头，输往牵伸车头。

图11－18　高产联梳机工艺简图

联梳麻机的牵伸车头装有自调匀整装置，如图11－19所示，车头是由机械传送器的测量辊1、分条板2（能将麻条分成形状特殊的两根麻条）、喂入引导片3、紧压辊4、推排式针排5、牵伸罗拉6、输出引导片7和输出罗拉8组成。

图11－19　联合梳麻机牵伸车头

自调匀整装置能自动改变牵伸罗拉的线速度，从而改变牵伸倍数，自动地调节麻条线密度，使麻条均匀。该装置的作用原理是由一对检测罗拉将从麻条上检测到的不匀信号，通过杠杆机构传送给一个电气装置。该电气装置改变电机和传动轴的转数，从而改变牵伸罗拉和引出罗拉转速。

2．联合梳麻机的工艺设计

（1）隔距。

①调整与选择隔距的原则：纤维在进行梳理时，应是由浅入深，由弱到强的逐步梳理，尽量减少纤维的损伤。

②联合梳麻机上常调的隔距：

a．喂麻罗拉与锡林间的隔距：这个隔距是决定纤维受梳的程度，直接影响梳理后纤维的长度和产生麻粒子的多少。

b．工作罗拉与锡林间的隔距：这个隔距影响纤维的梳理程度与混合效果。选择时，应使1＃～7＃工作罗拉与锡林间的隔距，依纤维的行进方向，逐渐减小，对纤维的梳理作用逐渐加强。

c．工作罗拉与剥麻罗拉的隔距：这处隔距的作用是使工作罗拉保持清洁的针面工作，因此，此处隔距以两个针面不碰针的情况下越小越好。

d．剥麻罗拉与锡林间的隔距：此处隔距的配置应保证剥麻罗拉，从工作罗拉上剥取的纤维，能全部转移给锡林。因此，此处的隔距配置也是较小为好。

e．道夫与锡林间的隔距：此处隔距决定联合梳麻机的产量。

f．道夫与斩刀间的隔距：该处隔距的配置要保证将凝聚在道夫上的纤维，全部被斩刀剥下，避免返麻。常用隔距见表11－30。

表11－30　隔距参数

（2）速比。速度与速比参数见表11－31。

表11－31　速度与速比参数

（3）出条定量。一般为14～18g／m。(www.daowen.com)

（4）牵伸倍数。根据喂入麻卷定量而定，喂入麻卷定量较大，牵伸倍数可较大，一般为2～4倍。

（5）罗拉加压。主要是给麻罗拉加压，一般为196N。

3．生麻条质量控制　麻粒子是影响梳麻机工作质量的重要指标。麻粒的形成原因有两方面，一是纤维在梳理过程中断裂时，纤维产生急弹性变形，使纤维端急剧回缩，与邻近的纤维扭结在一起，形成了麻粒；另一方面是纤维在两针面间的搓动或滚动，使几根纤维搓成麻结。为了减少梳麻机上形成的麻粒，就应该根据纤维的长度、细度和柔软度等，合理选择锡林与喂麻罗拉间的速比和隔距，锡林与工作罗拉间的速比和隔距。

（三）精梳

精梳在短麻工程中采用得比较普遍，少数国家也有对打成麻直接采用不同于栉梳机梳理的精梳。亚麻精梳工程以其能利用低等原料纺出更细、表面更干净的细纱而占有特殊的地位。在亚麻短麻麻条中，含有一定数量的长达50mm左右的纤维和一些麻屑粒子等，这些物质影响纺纱的顺利进行和成纱质量。为了提高短麻纤维的纺纱性能，就需采用短麻精梳工程，采用的精梳机称作亚麻精梳机。

亚麻精梳机与毛纺精梳机的工作原理、组成及工艺过程基本相同，只是在具体应用中的喂入长度、拔取隔距、出条等工艺参数大小有所不同。精梳机的主要隔距见表11－32。

表11－32　精梳机各部隔距

（四）再割机

再割机类似于罗拉并条机，它利用几对罗拉将短麻中的长纤维拉短，以保证纺纱的顺利进行。再割机的主要工艺参数如下。

（1）并合数。8～10。

（2）罗拉加压。一般为（4～5）×105Pa。

（3）定长。以千米为宜。

（4）速度范围。50～250m／min。

（5）牵伸倍数。分为牵伸一区、牵伸二区和预牵伸区。预牵伸区的张力牵伸为10%左右，牵伸一区为2．1～4．3，牵伸二区为2．04～4．2，一般总牵伸倍数略低于并合数。

（6）牵伸隔距。一般为180～210，牵伸一区较牵伸二区稍大。

（五）针梳机

一般短麻精梳纺时，预针用二道，然后精梳，后针用四道。

B302型、B442型等针梳机的主要工艺设计见表11－33。

表11－33　几种型号针梳机工艺设计

续表

（六）粗纱、煮漂和细纱

亚麻短麻纺的粗纱、煮漂和细纱与长麻纺的类似，只是由于纤维长度不同而略有区别。

亚麻短麻的粗纱与亚麻长麻的主要区别是，牵伸装置可以采用轻质辊牵伸式或皮圈牵伸式，而以皮圈式的效果好；短麻因抱合力差，故其捻系数比长麻的大。

亚麻短麻的粗纱煮漂时，由于其杂质和胶质多，一般煮漂工艺比长麻的略重些。

亚麻短麻细纱湿纺基本与长麻接近，细纱的牵伸隔距也基本相同，故有些企业采用长麻细纱机纺短麻纱，仅捻系数略大。