（一）特点

目前，苎麻细纱机与毛精纺细纱机类似，但由于苎麻的纤维长度较毛纤维长，因而其前后罗拉隔距比毛纺细纱机的长。其各罗拉的中心距范围为：前罗拉—中罗拉130mm、前罗拉—后罗拉250～300mm。

（二）细纱工艺参数选择

1．牵伸工艺参数

（1）后区张力牵伸。苎麻细纱机上双胶圈牵伸装置，虽然有两个牵伸区，但中罗拉与胶圈罗拉所组成的钳口是滑溜钳口，因而后区牵伸只是张力牵伸。它的作用是伸直纤维和增加纱条紧密度，为主牵伸区创造一个合适的牵伸条件。

目前，苎麻纺细纱机上的张力牵伸一般为1．1～1．15倍。

（2）粗纱捻度。粗纱捻度在细纱牵伸中，起到一个附加摩擦力界的作用，它有助于使须条中纤维相互紧密抱合，增加对纤维的控制。但过大的粗纱捻度，会引起牵伸不开的现象。目前，纯苎麻纱采用的粗纱捻系数αm为23～26；涤麻混纺纱采用的粗纱捻系数αm为18～20。

（3）隔距块。胶圈前钳口的摩擦力界强度应稳定胶圈钳口摩擦力界强度，取决于钳口隔距、上销的起始压力和刚度、下销弧形曲面上托点高度以及胶圈的弹性和厚薄均匀程度。

钳口隔距是指上、下销间的最小距离（或称销子开口）。钳口隔距的大小，对胶圈前钳口摩擦力界强度影响较大，钳口开口大，摩擦力界强度下降，失去对浮游纤维的控制作用，使纤维变速点分布不稳定，细纱条干恶化；销子开口太小，失去胶圈的弹性作用；摩擦力界强度增大，从而使牵伸力增大，易造成牵伸不开而出“硬头”，也易造成条干不匀。因此，销子开口的大小应与四个因素配合，即与喂入粗纱特数、中部摩擦力界、前罗拉钳口的握持力、所纺细纱特数相配合。

上、下胶圈销的原始隔距，一般采用隔距块来确定，不同的成纱特数，应采用不同的原始隔距，即采用不同规格的隔距块，见表11－17。

表11－17　适纺细纱的原始隔距

（4）罗拉隔距。苎麻纺细纱机采用的摇架为TF18－300型。其罗拉中心距可调范围较大，但因摇架较长，在运转过程中有晃动现象。罗拉钳口和加压不稳定，在牵伸过程中易产生附加不匀，而影响条干均匀度。曾对前、后罗拉中心距进行了试验，其罗拉中心距与细纱条干均匀度关系见表11－18。

表11－18　罗拉中心距对成纱质量的影响（27．8tex纯麻纱）

从表11－17中可知，前后罗拉中心距应在260～280mm为宜。(www.daowen.com)

2．细纱捻系数的选择　目前，实际生产上所采用的捻系数，大多已超过临界捻系数。其主要目的是为了减少细纱毛羽和降低细纱断头率。常用捻系数范围见表11－19。

表11－19　细纱捻系数选用范围

（三）钢领与钢丝圈的选配

钢领和钢丝圈对纺纱张力、毛羽、断头等均有很大的影响。合理选配钢丝圈的型号，对稳定纺纱过程，提高成纱质量起到关键的作用。

苎麻纺纱中，钢丝圈的选择同其他纺纱中所遵循的原则是一样的。

目前常规产品的钢丝圈号数选用范围见表11－20。

表11－20　钢丝圈号数选用范围

此外，还要注意合理掌握钢丝圈的使用期限，当钢丝圈运行一定时期后，由于磨损而导致飞圈增多，或者因磨损痕迹与纱线通道发生交叉，使断头率显著增加；另一方面亦使细纱毛羽、麻粒增多。为减少断头率，稳定生产和产品质量，通常应定期整台换圈，以保证一定水平的断头率。

目前，苎麻纺中，锭速一般采用6000～7500r／min。