（一）苎麻针梳的特点

苎麻加工中用的针梳机的组成及工艺过程与毛纺针梳机基本相同，只是由于苎麻纤维较毛纤维粗、硬，故针梳机的针板规格、隔距等与毛纺的有所不同。

（二）针梳工艺的选择

1．并条针梳机型和道数的选择　一般在纺制41．67tex以上（24公支以下）的细纱时，采用四道针梳，且在第二道采用自调匀整的CZ423型针梳机加工工艺，而在纺制41．67tex以下（24公支以上）的细纱时，采用三道不带自调匀整的针梳加工工艺。

2．并条针梳工艺参数选择

（1）麻条定量。麻条定量重，易产生牵伸不开、分层打滑，从而造成麻条不匀，甚至出现由于针板中纤维负荷过重导致的轧煞等现象。反之，若麻条过细，则麻条过薄，容易使它与皮辊的黏附力大于麻条内纤维之间的抱合力，从而产生绕罗拉现象，同时针板对纤维的控制下降，亦要引起麻条不匀，此外定量过轻还使机器产量降低。麻条定量一般控制在7～10g／m。

（2）牵伸工艺参数。

①牵伸倍数与并合数：并合可以降低麻条长片段不匀率，但牵伸却要增加麻条短片段不匀率。并合数愈多，虽然重量不匀率可以下降，但势必相应地增加牵伸倍数，而牵伸倍数太大时，又会增加麻条条干不匀，而牵伸太小又使麻条定量增加，不能符合工艺要求。生产上一般并合数取8根或10根，牵伸倍数则相应为8～10倍。此时麻条不匀率较低。

②无控制区：在牵伸过程中，麻条的拉细，主要是发生在靠近前罗拉的地方。所以，针板机构与前罗拉相对位置，具有重要意义。

由于机构结构上的原因，最前一根针板与前罗拉钳口之间存在着一定的空间即无控制区。在这个区域中摩擦力界的应力很小，因而较短纤维没有受到良好的控制。在针板牵伸装置中，针板与前罗拉钳口之间的无控制区是周期性地发生变化的，会造成麻条周期性不匀。

无控制区的距离，可根据纤维长度等工艺条件进行适当调节，调节的范围为30～60mm。实践表明，无控制区距离以45～50mm较优，对降低麻条不匀率有利。

③针板打击次数：针板打击次数增加，则前罗拉与针板之间的相对速度亦提高，快速纤维与针板之间的相对速度增加，纤维易梳断而形成麻粒；同时快、慢速纤维之间相对运动剧烈，并带动其他短纤维的不规则运动，使纤维混乱而形成麻粒。针板打击次数越快，麻条中的麻粒数明显增加。因此，针板打击次数应选择适当。

④前罗拉加压：针梳机的前皮辊加压是由油泵实现的。油泵对前皮辊两端可施加7．845×105～11．68×105Pa的压力。(www.daowen.com)

前罗拉加压的确定原则，一般是麻条定量重，则加压大；牵伸倍数大，则加压小。压力的大小应保证钳口有足够的握持力握持纤维，如果不足就会产生牵伸不开现象，从而影响麻条条干。但压力过大，则动力消耗增大，且机件磨损加剧。

（3）纤维回潮率和空气温湿度。纤维回潮率对并条工序有较大影响。当纤维回潮率低时，纤维的电阻随之增加，使牵伸过程中静电现象增加，且不易消除，麻条变得蓬松，并易绕皮辊；当回潮率正常时，纤维较为柔软，纤维间的摩擦系数也较大，这些对牵伸过程均有利，罗拉钳口和针板对纤维的控制亦较好，可以改善麻条不匀率；当回潮率高时，纤维之间的黏结以及纤维对机件的黏附均有增加，会产生绕罗拉和牵伸不开等现象。所以回潮率应控制在一定范围内，以适应工艺要求。苎麻并条工程中，纤维回潮率和车间相对温湿度见表11－14。

表11－14　纤维回潮率与车间温湿度

（三）苎麻针梳条的品质控制

针梳条的品质主要包括线密度、重量不匀率、短片段不匀率，以及麻条中麻粒的含量等。麻条的技术指标见表11－15。

表11－15　麻条的技术指标

麻条的品质与成品质量有很大的关系。对麻条品质的控制是生产上的重要环节之一。

（1）麻条的短片段均匀度是重要指标之一。它经粗纱机、细纱机牵伸后转变为较长片段的不匀，在很大程度上决定了成纱的品质。

影响短片段不匀的主要因素是牵伸部分机器状态不正常，如皮辊、罗拉偏心和针板损坏等，麻条经牵伸后，条干会恶化。这样的麻条再经过之后纺纱机构的牵伸，必然会造成产品特数不匀率的提高。此外，由于并条机工艺设计不恰当，工作法与温湿度控制不准确等，也会影响麻条的不匀。

（2）麻条中麻粒、并丝等指标亦是衡量麻条质量的重要指标。在苎麻纺针梳机（或并条针梳）上，组成每个麻粒的纤维中，长度在40mm下的占80%～90%，这说明在针梳机上，短纤维的存在是形成麻粒的主要因素之一。

在针梳机和并条机中，雪花状麻粒占极大部分，它由短纤维的纠缠和扭结而形成，且大部分混于较大纤维中，有时还伴有皂垢物，麻条中的大麻粒，其中相当一部分属于此种形态。在针梳、并条工程中减少麻粒的有效措施是适当降低定量，一般可降低10%左右；保持机械状态完好，牵伸装置中的针板上应无缺针、断针，作用的针板不能减少；胶辊表面应光洁，积聚皂垢少，加强牵伸机构的清洁工作，安装吸尘器等均能减少麻条中的麻粒。