苎麻精干麻经开松机处理后，做成麻卷，在麻卷中的大部分纤维成束状，麻结亦较多，还有少量的尘屑、麻皮等杂质，因此，需要进一步梳理成单纤维状态，并使纤维充分混合，继续清除杂质制成麻条，才能供后道继续加工。

（一）梳麻机的组成与工艺过程

1．组成　苎麻梳麻机因加工的纤维长度长，故也采用与毛纺类似的罗拉梳理机，主要由喂入部分、梳理部分及出条部分组成。

2．工艺过程　图11－3为CZ191梳麻机的工艺简图（见动画视频11－3），由开松机制成的6～8个麻卷1放于梳麻机的退卷罗拉2上，随着退卷罗拉的回转，依靠摩擦使麻卷缓缓退卷，经喂麻板3喂入，麻层在一对沟槽罗拉4和喂给针辊5的握持下，依靠它们的回转，使麻层向前输送到回转的分梳罗拉6。分梳罗拉上包有金属针布，因而纤维受到分梳罗拉的梳理。毛刷7的作用主要是清洁上喂给针辊的残留纤维，使其转移到分梳罗拉上，以利于喂给针辊很好的握持纤维，分梳罗拉上的纤维经转移罗拉8，而与锡林9相遇。转移罗拉与锡林表面均包有金属针布，但锡林的表面速度大于转移罗拉的表面速度，因而锡林针齿将转移罗拉的纤维剥取，并带向锡林，工作罗拉10和剥麻罗拉11工作区，全区共有四对工作罗拉和剥麻罗拉，工作罗拉和剥麻罗拉上均有金属针布，工作罗拉表面速度小于锡林表面速度，形成分梳作用；同时，工作罗拉表面速度也小于剥麻罗拉的表面速度，形成剥削作用。因此，锡林上的纤维在该工作区受到反复的梳理和剥取作用。然后带向道夫12，道夫表面也包有金属针布，其表面速度比锡林小得多，在两个针齿面的作用下，锡林上的一部分纤维被凝聚、转移到道夫针面上，形成薄薄的纤维层；再由道夫带向前，与剥取辊13相遇，剥取辊上亦包有金属针布，在两个针面的作用下，道夫上的纤维层被剥取辊剥下，然后经转移辊14，并被上、下压辊15剥下成为麻网，麻网经喇叭口16和大压辊17集合成麻条，再经圈条器18将麻条有规律地圈放在麻条筒19内。

图11－3　CZ 191型梳麻机工艺简图

（二）主要工艺参数作用与选择

梳麻机的工艺参数主要是指隔距、速比和锡林纤维负荷量。

1．隔距　工作机件的隔距是梳麻机重要工艺参数之一。根据喂入原料的不同性状，工作罗拉与锡林之间的隔距应进行适当的调整，保证梳理质量。

同毛纺梳理中一样，根据对纤维进行逐渐梳理的原则，梳麻机上工作罗拉与锡林之间的隔距，应从第一对起，随着纤维的前进方向而顺序减小，这样一方面可使工作罗拉抓取纤维的能力增加，同时使梳理作用逐渐加强，对纤维进行较合理的梳理。减少工作罗拉与锡林之间的隔距，能使梳理弧增大，分配系数提高，平均循环梳理次数增加，增强了梳理作用，同时梳理强度也增加，有利于硬条、并丝和麻粒的减少。但亦要防止由于梳理强度的不适当增加而损伤纤维，使纤维的平均长度减短，麻粒反而增加，所以应根据纤维不同的性状而适当加以调整。

道夫与锡林之间的隔距，在保证质量的前提下应以较小为宜。这样可以提高锡林对道夫的转移率，减少锡林针齿返回负荷，增加锡林与道夫间的梳理作用，对提高麻网品质和减少麻粒等有利。

分梳罗拉与喂麻针辊之间的隔距也应适当选择。隔距过大，则减弱梳理强度，增加其他工作机件梳理作用的负担，且麻纤维易于缠绕在分梳罗拉上，从而增加了麻粒和未梳开纤维；隔距过小，则梳理过猛，使纤维平均长度减短，短绒率增加。

分梳罗拉、转移罗拉和托麻罗拉，锡林与大漏底，道夫与托麻罗拉之间的隔距，对梳麻中的落麻率和落麻中的长纤维率也有重要影响。因此，这些隔距应根据落麻情况适当调整。

其他工作机件之间的隔距应使纤维能顺利地转移和剥取，保证梳麻机工作的正常进行。CZ 191型梳麻机的隔距见表11－4。

表11－4　CZ 191梳麻机隔距

续表

2．速比　工作机件的速度，对梳麻机的产、质量有重大影响。通常将两个工作机件表面速度之比值称作速比。这是梳麻机上的一个重要工艺参数。

锡林的速度受到结构的限制，一般不予经常变动，锡林速度通常在160～200r／min。在需要改变工作机件的速比时，一般均改变其他工作机件的速度。

分梳罗拉与喂给针辊的速比大小，间接地反映出喂入单位长度的麻层受到分梳罗拉针齿作用数的多少和纤维受打击力的大小。分梳罗拉与喂给针辊的速比一般为20～80。速比太大，则梳理度和打击力均增加，易于损伤纤维而使纤维平均长度减短；速比太小，则纤维梳理不充分，并丝、硬条增加，麻条质量下降。根据逐步加强梳理的原则，由于喂入的纤维还比较混乱和缠结，因此速比不宜过大。但这一速比一般不常进行调整，只有在纤维性状相差较大时，才进行调节。

锡林与工作罗拉的速比应根据纤维不同品质进行适当调整。当工作罗拉速度减慢时，速比增大，工作罗拉上的纤维得到锡林针齿梳理的时间增加，虽然有利于纤维的分梳，减少并丝和硬条，但纤维易受损伤，且分配系数降低，纤维受到的平均循环梳理次数减少，当工作罗拉加快时，则与上述情况相反。因此，工作罗拉与锡林的速比过大过小均非所宜。目前，锡林与工作罗拉之间的速比为35～60。

各工作罗拉与锡林间的速比亦应不同，锡林与第一对工作罗拉的速比应较小，而后依次逐渐增加。锡林与工作罗拉的速比小，即工作罗拉速度快，因而分配系数增加，平均循环梳理次数提高，而对纤维的每次梳理强度减弱，这对于防止梳理过程中还没有充分松散的纤维的断裂和麻粒的形成是有利的，随着纤维的逐渐松散，根据逐步加强梳理的原则，逐渐增加锡林与工作罗拉之间的速比，以逐渐增加对纤维的每次梳理强度，减少纤维的损伤，并使纤维得到充分梳理，对减少并丝和硬条有一定意义。

锡林和道夫的速比不常变动，一般为20～30，其他机件的速比，如分梳罗拉与转移罗拉，转移罗拉与锡林，剥麻罗拉与工作罗拉，剥麻罗拉与锡林等，设定的原则主要是使纤维能顺利地剥取和转移。

上下压辊与转移辊的速比一般为1．1～1．5，由于上下压辊的表面速度比转移辊的快，因此，被转移辊针齿所握持的纤维就以高于转移辊针齿的速度移动，这样被转移辊针齿所握持的纤维就被伸直，但也有部分纤维，当其被上下压辊握持时，转移辊的针齿对它们已没有握持力量，这些纤维就没有伸直的机会。

CZ 191型梳麻机主要速比见表11－5。(www.daowen.com)

表11－5　CZ 191型梳麻机的主要速比

3．纤维负荷量　锡林负荷量是指工作机件单位面积针面上纤维层的重量，其大小对梳理质量有很大影响。当针齿面上的纤维负荷量过大时，由于纤维层过厚，降低了针齿对纤维的握持和梳理能力，因而使梳理作用降低，麻粒、并丝和硬条等增加。当负荷量过小时，就会影响到产量和机台间的供应平衡。因此，根据原料情况、产品的质量和前后机台的供应平衡来适当选择工作机件的纤维负荷量。

CZ 191型梳麻机的出条速度为30～47m／min，麻条定量为7～8g／m，锡林的表面速度为600m／min。锡林的工作宽度为1m。锡林喂入负荷一般为0．4～0．6g／m2。但由于返回负荷的存在，所以锡林针齿面上的实际负荷比上述数值还要大。

纺不同特数的细纱时，梳麻机的纤维负荷量应不同以保证梳理质量。一般纺细特纱时，负荷在0．3g／m2；纺中特纱时，负荷在0．4～0．5g／m2；纺粗特纱时，负荷为0．5g／m2。

（三）梳麻麻条的质量控制

各生产企业根据梳麻麻条与成纱、织物质量间的内在联系，在生产上，按所纺特数的质量要求自行拟订并控制麻条的麻粒数、条干及重量不匀等指标，且结合麻网、落麻质量的实际情况以及对梳麻麻条的日常试验结果进行控制。对梳麻麻条的质量要求归纳起来有以下几点。

1．麻条的重量不匀率和条干不匀率　梳麻麻条均匀度是以麻条重量不匀率表示长片段不匀，条干不匀率表示短片段不匀。

麻条重量不匀率对以后工序半成品的条干、细纱断头、成纱质量，有一定影响，它主要由喂入半成品的均匀程度、梳麻机的工艺参数、混合均匀的效果以及挡车工的操作水平等因素决定。由于梳麻机是多机台生产，因此，控制机台之间的麻条特数偏差亦具有重要意义。一般梳麻麻条的重量（支数）不匀率控制在5．5%以下为宜。

影响重量不匀率的因素主要包括麻卷重量不匀，梳麻机各机台落麻率的差异和机械状态不良等。影响麻条条干不匀率的因素主要包括分梳质量、纤维向道夫转移的均匀度、机械状态以及麻网的云斑、破洞和破边等，因此，欲降低梳麻麻条条干不匀率和重量不匀率，应从纤维的分梳、转移、机械状态、运转操作、降低麻卷重量不匀和改善针布状态等方面进行工作。

2．麻粒的数量　麻条中麻粒的数量是评定梳麻麻条质量的重要指标。麻粒的存在不但引起纤维在牵伸过程中的不规则运动，从而增加麻条、细纱的不匀，同时还对细纱的断头有一定的关系，对成品的外观亦有一定的影响，因而降低了成品的质量。所以，梳麻麻条的麻粒数量必须严格控制，一般应控制在50粒／g左右为宜。控制麻粒的措施主要包括以下三个方面。

（1）增加分梳而防止纤维的断裂。加强分梳，使纤维丛充分分解，但在分梳过程中又要防止纤维的断裂，以使麻粒减少。因此，主要是合理选择工艺参数和选用合适的金属针布并加强机械状态整顿等基础工作，以适应苎麻纤维梳理的特点。

（2）减少搓转纤维。当锡林、道夫、工作罗拉等针齿钝时，针齿对纤维的握持不良，有些纤维游离在针面间，受到两个针齿面上其他纤维的搓转，就会形成麻粒。各工作机件纤维转移不良，隔距不当，产生搓转，也使麻粒增加。针布上针齿轧伤而产生毛齿、倒齿以及针布中充塞皂垢杂质等，均能增加麻粒的形成。因此，加强对金属针布的维修保养，对减少麻粒具有一定意义。

（3）加强温湿度管理。

3．纤维的平均长度和长度不匀率　纤维的平均长度及其不匀率对成纱质量有一定影响。纤维平均长度的提高，长度不匀率的降低可增加细纱强度。要求梳麻麻条中的纤维平均长度在60～65mm，长度不匀率小于75%。

4．短纤维率、硬条和并丝　短纤维率是指长度在40mm以下的纤维占总纤维的重量百分比，一般要求梳麻麻条中的短纤率控制在35%以下，硬条与并丝亦得到一定控制。

5．落麻率　要求梳麻机的落麻率控制在5%或以下，其中长度在40mm以上的纤维应少于35%，落麻率的高低，与用麻量和产品的成本有直接关系。也影响到梳麻机各机台间麻条定量的差异，从而对后道工序的半成品和细纱的特数偏差有一定影响。

6．温湿度和回潮率　回潮率过高，纤维易缠结在一起，形成麻粒；但回潮率过低，在梳理时纤维易断裂也易形成麻粒。因此，一般应控制麻卷回潮率在9%～10%为宜。车间相对湿度65%～70%为宜。

7．麻网的品质　从麻网的优劣可以看出梳麻机工艺参数调整得是否恰当，这也是检验梳麻机针布是否良好的一种方法。麻网中的纤维应分布均匀、分离良好，麻粒、硬条和并丝少。在日常生产管理中观察麻网品质可以较快而有效地判断梳麻机的工作质量。

为了达到上述梳麻麻条质量要求，必须根据不同原料的性状，合理调整梳麻机的工艺参数，加强机器的保全保养，提高挡车工的操作水平和车间温湿度管理水平等。