梳麻、纺纱工艺对苎麻脱胶后的精干麻有一定的要求，如强度、柔软度、回潮率、松散度和平行伸直度等。只有满足了这些要求，才能顺利地进行梳麻和纺纱。故精干麻在梳麻、纺纱加工前必须经过梳理前准备工程，该工程主要由下列工序组成：

（一）机械软麻

机械软麻是靠软麻机上一定数量的沟槽罗拉，将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透，也利于梳麻、纺纱的进行。

1．软麻机的工艺过程　苎麻软麻机主要是往复式直型软麻机。CZ141型往复式直型软麻机，如图11－1所示（见动画视频11－1）。

图11－1　CZ141型往复式直型软麻机

铺麻工将精干麻抖松，然后均匀而连续地铺放在喂麻帘子1上，通过软麻罗拉（直纹沟槽罗拉）工作区2带向出麻帘子3，在出麻帘子上方装有自动给湿喷嘴4（也有上下都装喷嘴的，双面喷油），把一定数量的乳化液喷射于精干麻上。

软麻机的主要部分是由14对软麻罗拉组成的软麻工作区。软麻罗拉作往复回转运动，将纤维反复弯曲搓揉，从而增加纤维的柔软度和松散度，有利于乳化液的渗透。

2．影响软麻作用的主要因素　影响软麻程度的主要因素有以下三个。

（1）单位重量精干麻上作用的沟槽齿数。

（2）精干麻上的受力情况。

（3）软麻次数。

若要提高软麻机对精干麻的软麻程度，可以采取增加软麻罗拉对数、软麻罗拉的沟槽齿数和往复次数，适当减少精干麻的喂入量等方法。

3．软麻程度的调整　在生产中，应根据精干麻性状和成品的要求不同，对精干麻的软麻程度进行调整。可调整的工艺参数一般有罗拉的压力、单位时间精干麻喂入量和软麻的次数。

（二）给湿加油

精干麻经过机械软麻后，纤维的柔软度提高，相互间得到一定程度的松解和分离，清除了部分麻壳、麻皮与麻骨，但还不能完全适应梳理和纺纱的要求，这是因为精干麻的回潮率还较低，给湿的目的主要是使精干麻达到一定的回潮率，减少梳纺时的静电现象，加油可增加纤维的柔软度和润滑性，在一定范围内能减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表面性能。给湿加油一般采用油和水制成的乳化液，在软麻机的输出端将其喷入精干麻。

（三）分磅与堆仓

1．分磅　分磅主要是把经过软麻给湿后的精干麻分成一定重量的麻把，以使开松机进行定量喂入。喂入不同的工序有不同的定量要求，喂入开松机，主要考虑麻把单位长度的分磅重量，以控制开松机麻条的定量，从而使得喂入麻把长度虽然不同，但喂麻帘的单位长度上喂入量不变，保证麻条的均匀和重量的相对稳定。

2．堆仓　精干麻经给湿加油后，油水在麻把的各部还不能完全均匀分布，一般外层的油水比内层的多，因此，还必须使之均匀分布。此外，精干麻在软麻时产生的内应力也需要有一定的时间使之逐渐消除，这就是堆仓的目的。堆仓条件的好坏，对产品质量有密切的关系。

（1）温湿度。在麻仓内要保持一定的温湿度，冬季不低于15℃，夏季一般在25℃左右，相对湿度60%～70%，室内不宜过分干燥，防止和减少水分的散失。

（2）堆仓的时间。夏季温度较高，一般有3天左右的时间基本达到要求。冬季温度低，一般需要5～7天方可渗透均匀。当精干麻残胶含量高时纤维粗硬，所加乳化液不易渗透均匀，堆仓时间要适当长些。(www.daowen.com)

（3）回潮率。堆仓后的精干麻回潮率应根据不同季节进行适当调整，一般要求达到10%～13%。

（四）开松

1．开松的目的　经软麻、给湿加油、堆仓以后，精干麻的回潮率提高，柔软度增加，但纤维长度过长，长度不匀率大，纤维板结，不够松散，还不适合梳麻机喂入要求，必须把精干麻先进行初步开松，将过长的纤维扯断成合适的长度，并制成适合梳麻机喂入的卷装。这就是开松机的主要作用。

2．开松工艺过程与组成　目前，苎麻加工中常用FZ 002型，如图11－2所示（见动画视频11－2），它主要由喂给部分、开松梳理部分及成卷部分组成。其工艺过程为，将麻把按规定铺放在喂麻帘上，由沟槽罗拉喂入，经喂麻辊初步开松后再由锡林、剥麻罗拉、工作罗拉等对麻束进行扯松，再经道夫、牵伸罗拉、出条罗拉输出成卷。

图11－2　FZ 002型开松机

1—喂麻帘　2—沟槽罗拉　3—喂麻辊　4—铁托板　5—锡林　6—剥麻罗拉　7—工作罗拉
8—托辊　9—道夫托辊　10—道夫　11—牵伸罗拉　12—上压辊　13—出条罗拉　14—自动成卷

3．开松机的作用与工艺参数

（1）针板。针板是开松机主要工作机件上的包覆物，开松机上对纤维的扯断和分梳作用都是依靠针板上的梳针来完成的。所以，针板在开松机上占有重要地位。

对于不同的梳理工作机件，应选用不同规格的针板，它主要由各工作机件的作用和表面纤维负荷所决定。

（2）隔距。锡林与铁托板之间的隔距大小，对纤维的扯断长度和松解程度有较大影响，一般采用3～6mm。

（3）FZ 002型开松机工艺参数。具体工艺参数见表11－3。

表11－3　FZ 002型开松机工艺参数

续表

4．开松麻卷的质量控制　评定开松麻卷质量的指标主要有纤维的平均长度和长度不匀率，要求纤维的平均长度在70mm以上，纤维的长度标准差系数在75%以上；制成率要求在98%左右；40mm以下短纤维率应小于35%；开松机麻卷每米重量不匀率应小于10%；麻网质量应均匀，云斑少，卷曲和缠结的纤维少。