（一）苎麻脱胶

1．脱胶工艺

（1）化学脱胶法。以稀酸浸渍预水解，高温高压碱（NaOH）处理，采用敲麻去除已分解而附着在纤维上的胶质。常用的化学脱胶法有先酸后碱两煮法、先酸后碱两煮一练法、两煮一漂一练法、两煮一漂法以及化学改性（碱变性）处理法等。

两煮法流程短，生产的精干麻质量不高，一般适用于纺高线密度纱。其流程为：

两煮一漂一练法工艺生产的精干麻质量好，适于纺低线密度纱，但工艺流程长，生产成本较高。与两煮一练法对比，其流程在打纤后增加漂白过程。

（2）生化脱胶法。先用生物酶的作用分解果胶进行脱胶（去除70%～80%的胶质），再用碱煮法进行化学脱胶，优点是可大量减少污水和烧碱用量，并在一定程度上减少纤维素的损伤。

2．精干麻品质要求　脱胶后的精干麻（长度≥700mm）要求色泽一致、无异味、手感柔软、松散。造成纤维松散度和色泽差问题的主要是煮练和敲麻工序，应当对这两道脱胶最重要的工序充分重视。精干麻疵点主要有附壳、斑麻、病斑、虫斑等，生产中应当尽量消除。我国苎麻精干麻技术要求见表11－1。

表11－1　苎麻精干麻技术要求

（二）亚麻沤麻

亚麻由于单纤维的长度短，仅15～25mm，难以直接纺纱，所以，在纺纱前，其一般采用沤麻工艺，去除少量胶质，使纤维松散，而残留的胶质将单纤维粘连成可以纺纱的工艺（束）纤维。在纺纱中，为进一步提高可纺性和成纱质量，在形成粗纱后，再对亚麻粗纱进行一次脱胶（煮炼或煮漂），进一步去除部分胶质，分散纤维，但仍是半脱胶。

1．沤麻工艺

（1）快速沤麻法。对沤麻水全部再生，使沤麻水中的有益微生物成倍生长，并在再生液中均衡分布，以加速沤麻进度。(www.daowen.com)

（2）厌气性菌沤麻。将亚麻原茎置于缺乏氧空气的条件下，利用厌气性菌（氮菌、果胶菌等）来达到沤麻的目的。

（3）立式沤麻法。在亚麻原茎收获前三星期，向亚麻茎喷洒草甘膦化学除莠剂，一星期后植株死去，水分由原来的80%降至13%～15%，麻茎呈半脱胶状态，拔麻后即可储存并交付原料加工厂直接制取打成麻（长纤维）及粗麻（短纤维）。

（4）汽蒸法沤麻。将亚麻原茎置于密闭的卧式蒸汽锅内，采用0．25MPa的蒸汽对麻蒸1～1．5h，它是利用物理化学作用，达到沤麻的目的。

（5）酶法沤麻。在沤麻池中，同时加入适量的酶、杀菌剂及表面活性剂（或渗透剂），利用酶对胶质的分解作用，去除部分胶质。

2．品质要求　经过脱胶后的打成麻的品质指标，包括长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性等。一般用麻号综合标记打成麻的品质等级，其要求见表11－2，麻号高的表示麻纤维品质好、可纺性能高。

表11－2　浸渍打成麻的质量等级标准