（一）毛粗纺环锭细纱机（见录像10－1）

1．组成　毛粗纺环锭细纱机一般由以下三个部分组成。

（1）喂入机构。毛粗纺环锭细纱机的喂入机构为双滚筒单轴式喂入机构，如图10－12所示。其主要任务是使粗纱顺利而连续地退卷，并喂给牵伸机构。

（2）牵伸机构。毛粗纺环锭细纱机的牵伸机构是由前罗拉（品字形）、后罗拉及前后罗拉之间的针圈或假捻器组成。

（3）加捻卷绕机构。毛粗纺环锭细纱机的加捻机构除了各部件的尺寸和纺专件型号外，其基本结构、工作原理与毛精纺环锭细纱机基本相同。

2．工艺过程　毛粗纺环锭细纱机的工艺过程如图10－12所示。毛卷轴1经退卷筒2摩擦传动，其上纱条经分条器3进入后罗拉4与压辊5之间，然后经导条杆6和假捻器7（或针圈）进入前罗拉8、9、10之间。从前罗拉输出的须条进导纱器12和钢丝圈14绕在纱管13上。图中11为车面板，15为气圈，16为锭子。

3．主要工艺参数选择

（1）牵伸倍数。细纱机的牵伸倍数选择的原则是纺纱线密度越细，牵伸倍数越大；使用原料品质好，可提高牵伸倍数。毛粗纺环锭细纱机常用的牵伸倍数为1．2～1．6倍。在纺纱特数不变的条件下，加大细纱机的牵伸倍数，相应地可以增加梳毛机的出条重量，有利于提高梳毛机的产量；在细纱机上改变毛纱特数时，可只改变后罗拉速度以改变牵伸倍数，而前罗拉速度不变。

（2）钢丝圈号数。钢丝圈号数的选择主要决定于所纺纱特数，并应考虑锭速的高低。

（3）捻系数。粗梳毛纱捻系数根据主要原料情况、纱线用途及产品特征加以选择。常用的捻系数（公制）经纱为120～160、纬纱为110～120、再生纤维纱为150～190、锦毛混纺纱为70～110。

（4）锭速。锭速关系到产量，又影响到断头率的大小，故应根据纺纱细度、原料性状、捻度及细纱机型来确定。一般纺纱细度较粗时，锭速低些，纺纯毛纱比纺混纺纱低些。

4．粗梳毛纱品质控制(www.daowen.com)

（1）品质指标。毛纱以物理指标检验结果评等，并以其中最低一项为定等依据，不及二等者为等外纱。检验的指标有特数标准差、重量不匀率、捻度标准差、捻度不匀率及强力不匀率。

毛纱以条干均匀度和外观疵点的检验结果评级，并以其中最低一项为定级依据，不及一级者为二级纱。毛纱的条干均匀度的检验结合外观疵点（主要指大肚纱、接头不良、小辫子纱、双纱、油纱、羽毛纱、毛粒等）与规定条干标样比照评定。每次试验10块纱板，且每块检验一面。

（2）条干不匀和外观疵点控制。由于粗梳毛纺生产流程短，前道产生的质量问题，后道很难弥补，故首先应精心配毛、加强梳毛工作，保证喂入细纱机的粗纱质量。然后在此基础上，合理制订细纱工艺，加强牵伸部件检修，保持机台完好，规范操作，加强巡回及清洁工作，切实控制工作地的温湿度。

（二）走锭细纱机

走锭细纱机是一种周期性动作的纺纱机，细纱是被分段纺成的。走锭细纱机按运动形式的不同可分为两大类：一类是传统的走车式走锭机，主要特点是锭车走动，粗纱架固定，这是由于挡车工操作必须跟随锭车来回往复；另一类是走架式走锭机，纺纱时锭子机架是固定的，而粗纱架往复移动。走锭细纱机纺制的细纱质量较高，尤其在加工一些特种纤维（如纺制细特单股羊绒、兔毛及其混纺纱等）时，更有其独到之功效。

现以锭车走动式走锭细纱机为例，介绍走锭细纱机的组成与工艺过程（见动画视频10－6）。

1．组成　锭车移动式走锭细纱机由移动的锭车和固定的粗纱架13两大部分组成。其中粗纱架部分包括粗纱卷、粗纱机架、退条滚筒、给条罗拉等部件。锭车部分包括锭子、锭子滚筒、锭绳、车轮、铁轨、导纱杆及张力杆等部件，如图10－13所示。

图10－13　走锭细纱机示意图

2．工艺过程　如图10－13所示，粗纱卷1从退条滚筒2上退条，经给条罗拉3，4，5送出，再借助张力杆6和导纱杆7的作用绕在和锭子8一起回转的筒管上。锭子8以皮带传动或借锭子滚筒9通过锭绳10传动。锭子与滚筒均装在车筐内，而车筐装在车轮11上，车轮携带锭车在成形铁轨12上往复向内向外移动。锭车外移（即向右移）称之为“出车运动”，向内移（即向左移）称之为“进车运动”。导纱杆的作用是使纱条处在一定的位置上。张力杆协助导纱杆，使纱条在卷取时保持一定的张力。

在走锭机上，锭尖和给条罗拉是两个握持纱条的钳口，这两个握持部件在出车时的相对运动的速度和距离均大于给条的速度和长度，这样就使纱条受到了牵伸。此外，由于锭子每转一周，纱圈就从锭尖脱下来一次，从而给纱条加上一个捻回。纱条滑脱时会产生一定的振荡，可使捻度向前传递。当纱条得到牵伸、加捻以后，又因进车速度和锭子回转速度相配合，加上导纱杆、张力杆的作用，将细纱卷绕成纱管，从而完成卷绕作用。