（一）特点

毛精纺细纱机与棉纺细纱机的基本结构、工作原理及工艺过程基本相同。也是由喂入、牵伸、加捻及卷绕成形四部分组成。其与棉纺细纱机的主要区别在于机器部件尺寸和罗拉隔距较大外，为了适应加工的纤维较长、长度离散较大的特点，牵伸机构通常采用三罗拉双胶圈滑溜牵伸（图10－10）形式。

（二）主要工艺参数作用与选择

细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱支数确定细纱的工艺参数。

1．牵伸倍数　当喂入粗纱细度不变时，牵伸倍数在某一范围内变动对细纱条干不匀率影响不大。但超过一定范围，细纱条干将明显恶化，一般全毛产品的牵伸倍数选择在15～20倍时条干较好，羊毛混纺产品的牵伸倍数选择在15～25倍。在选择时，还应根据纤维的状况进行考虑，条染产品应比匹染产品的牵伸倍数小（同种原料状态下），深色的牵伸倍数比浅色小；混纺产品各纤维比例的不同，选择牵伸倍数时也应加以考虑。

2．总隔距　总隔距应根据纤维长度确定。纤维长度长，隔距应选择大；反之则应选择小一些。由于总隔距在生产中调节不便，其大小一般不常改变，所以在实际生产中应根据所使用原料状况及品种情况灵活掌握，一般选择200～220mm。

3．中皮辊凹槽深度　中皮辊凹槽的深度直接影响其对纤维的控制力，在生产中应根据纺纱的原料、纺纱细度的高低、纤维的长度等进行全面考虑。精梳毛纺产品无捻粗纱的中皮辊凹槽深度选择0．5～1．1mm，有捻粗纱则选择0．75～1．5mm。

4．隔距块　细纱机的隔距块是用来调节上下胶圈对纤维控制能力的，同时上下胶圈间的隔距大小也直接影响前钳口隔距，因此，隔距块的选择直接影响着毛纱的成纱条干。一般随着细纱特数的降低，胶圈销钳口隔距应逐渐减小。

5．前胶辊加压　前胶辊加压的大小，决定于所需要的牵伸力，压力不足易造成牵伸不开，并出现硬头或皮筋纱，直接影响毛纱的条干。在生产中，一般根据所加工的品种和特数而定。纯毛产品的前胶辊压力应比羊毛和化学纤维混纺产品的小，细特纱应比中、粗特纱小。通常，前皮辊压力选择在225～274N／双锭（23～28kgf／双锭）较好。

（三）精梳毛纱品质控制

精梳毛纱的品质有技术性能和外观两项，分别以其中最低一项的指标作为评等、评级的依据。技术性能分等为一等、二等，低于二等为等外。外观指标分一级、二级，低于二级为级外。(www.daowen.com)

1．技术性能　技术性能用特数偏差率、重量变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数作为分等依据。平均强力、低档纤维含量、含油率及染色牢度为保证条件，且此几项一般在售纱时考核。

2．外观　外观检验分为条干均匀度和外观疵点两项。

（1）条干均匀度。

①黑板法：精梳毛纱的条干均匀度以10块黑板的一面按标样评定达到一级纱的块数来表示。

②乌斯特条干均匀度仪法：精梳毛纱的乌斯特条干均匀度以均方差异系数（CV值）表示，除对照国内标准外，还可对照乌斯特公报。

（2）外观疵点。

①黑板法：精梳毛纱表面疵点以10块黑板所绕取长度内（即黑板正反面）的毛粒数和其他纱疵数来进行分级。

②乌斯特法：使用乌斯特纱疵仪评定。

精梳毛纱的技术性能和外观各个项目的控制措施与棉纺细纱品质控制措施基本相同，可参照实行。

图10－12　毛粗纺环锭细纱机工艺过程示意图