（一）无捻粗纱机的组成与工艺过程（见动画视频10－5）

无捻粗纱机主要由喂入、牵伸、搓捻、卷绕成形四部分组成，其工艺过程如图10－11所示。喂入的毛条1经导条辊2和分条架3进入牵伸机构。进入牵伸区的毛条先受到后罗拉两对轻质辊5，6的预牵伸，进而在针圈7和前罗拉8之间完成牵伸，成为粗纱须条。前罗拉输出的须条进入搓捻机构被搓成粗纱，再由卷绕滚筒10卷绕成圆柱形的粗纱卷装11。

图10－11　粗纱机牵伸装置工艺示意图

（二）主要机构

1．喂入机构　该粗纱机采用单排三层支架、木锭支撑喂入形式。喂入机构由导条辊、分条架、横动导纱杆组成。纱条从筒管退绕后由导条辊引导，经分条架和横动导纱杆进入牵伸机构。

2．牵伸机构　采用卧式四罗拉、轻质辊、针筒结构。主要由罗拉、针圈、皮辊组成。后罗拉为直形沟槽罗拉，上压辊为光辊，靠自重加压（58．92N）。后中罗拉、前中罗拉均为光罗拉。两个轻质辊同样靠自重控制纤维，起到轻质辊滑溜控制作用。

牵伸主要产生于前罗拉和针圈之间。由钢针刺入纱条控制纤维运动，并将纤维进一步梳理顺直。针圈由多个圆锯齿片组合而成，优点是针齿刚度好、使用寿命长。

3．搓捻机构　搓捻的作用是促使须条中的纤维抱合，增加粗纱的强力，在随后的卷绕、储运及退绕过程中，不致产生意外牵伸、发毛及断裂。如图10－11所示，粗纱须条输出前罗拉后，进入一对搓条皮板并受其夹持引导和控制。带有纵向沟槽的上、下两皮板既沿粗纱行进方向运动，又做垂直行进方向的横向往复搓动，迫使须条纤维紧密地聚集在一起，制成光、圆、紧的粗纱。

4．卷绕成形机构　游车往复卷绕机构由卷绕滚筒、往复摆动游车及其传动机构组成。椭圆齿轮和曲柄滑块式传动机构驱动游车往复运动，安装在游车上的卷绕滚筒边转动边随游车往复摆动，将粗纱卷绕在粗纱管上，形成一定宽度和直径的圆柱形粗纱筒子。

（三）主要工艺参数选择(www.daowen.com)

无捻粗纱表面光洁，毛羽少，纺纱强力高，缩率小。国产FB 473型无捻粗纱机工艺参数的选择如下。

1．牵伸倍数　纯纺时牵伸倍数适宜小一些，一般控制在9．6～12．5倍；纺混纺纱时牵伸倍数可稍大一些，一般为10～13倍；纺纯化学纤维时牵伸倍数可适当放大一些，一般为12～16倍。

2．出条重量　出条重量的选择一般在细纱机允许牵伸范围内尽量偏重，以增加粗纱在卷绕及退绕过程中的抗意外牵伸的能力。

3．钳口隔距和集合器　纯纺和混纺时，钳口隔距和集合器通常是相互结合使用以调节纱条在牵伸区中横截面的宽度和厚度。钳口隔距和集合器随纱条重量减轻而缩小，一般情况下其厚度尽量小一些，宽度可稍放大一些；纺纯化学纤维时钳口隔距也可放大一些，有利于纤维牵伸。

4．皮辊加压　纯纺和混纺时皮辊加压的气压一般为450～550kPa；纺纯化学纤维时皮辊加压一般为550～650kPa。

5．无捻粗纱的搓捻程度　影响粗纱搓捻程度的因素有上下搓条板隔距、搓捻次数及粗纱出条速度等。搓条板隔距应与粗纱的粗细相适宜，通常按纱条每米搓捻次数来选择确定粗纱搓捻程度。如FB 473型搓捻粗纱机搓捻次数达1100次／min，而纱条搓捻次数可在4～7次／m的范围调节。

一般纤维越短，其抱合力就越小，其搓捻强度就应高一些。而对细度细且卷曲度高的羊毛，搓捻强度可选低一些。混纺时，由于羊毛纤维与化学纤维在细度和长度间存在一定差异，其搓捻强度宜大些，以增强两种纤维的抱合程度；纺纯化学纤维时，如化学纤维长度、细度较好，则搓皮板搓捻次数可选低一些，避免增加毛粒。粗纱常用工艺参数举例见表10－20。

表10－20　毛粗纱常用工艺参数