（一）毛型有捻粗纱机的组成和工艺过程

1．组成　除了零部件较大外，毛型有捻粗纱机与棉型粗纱机的结构和工作原理基本相同。主要由喂入、牵伸、加捻、卷绕、成形五部分组成，还有清洁装置、光电自停装置及张力补偿装置等辅助机构。

2．工艺过程　毛型有捻粗纱机的工艺过程如图10－9所示。毛条自条筒中引出，经导条辊和集合器进入牵伸区。牵伸机构由三罗拉双皮圈组成，上短下长的双皮圈控制牵伸区中纤维的运动，将毛条牵伸成所要求线密度的须条，由前罗拉输出，再经锭翼加捻成为粗纱，最后卷在筒管上，绕成两端为截头圆锥形的管纱。

图10－9　有捻粗纱机示意图

1—导条辊　2—分条叉　3，7，8—集合器　4—后皮辊　4′—后罗拉　5—中皮辊　5′—中罗拉
6—前皮辊　6′—前罗拉　9—锭翼　10—筒管　11—上龙筋　12—下龙筋

3．主要特点

（1）毛纺有捻粗纱机的牵伸机构为三罗拉双胶圈滑溜控制牵伸机构（图10－10）。其上、中胶辊为凹槽结构，套上胶圈后形成对纤维较柔和的弹性握持，既可控制较短纤维，又可使长于罗拉隔距的纤维顺利通过，扩大隔距的适用范围，保证粗纱条干均匀。

图10－10　滑溜牵伸

1—后胶辊　2—皮圈　3—前胶辊　4—中胶辊

（2）罗拉直径和罗拉隔距范围大。纺纱罗拉的直径和罗拉隔距的大小主要取决于所纺纤维的长度和细度，毛型纤维较棉型纤维长、粗，因此，毛纺粗纱机的罗拉直径和隔距范围大。

（二）工艺参数选择

毛条经过几道针梳的并合、梳理，条干和纤维平行伸直度都比较均匀顺直，但其条重还不符合细纱机要求，所以必须经粗纱机进一步牵伸、加捻、卷绕，以制成粗细适当、卷装合理、利于储运和后道加工的粗纱。(www.daowen.com)

毛型有捻粗纱适纺原料范围较广，对油水含量和车间温湿度等纺纱条件适应性较好，纱条抱合力强，粗纱退绕时不易断头，细纱牵伸易于控制。

1．捻系数　粗纱捻系数决定了粗纱强力和细纱牵伸过程的难易程度。捻系数过小，粗纱抱合力差，容易造成卷绕和退绕时的意外伸长、细纱断头率高、纱线条干不匀率大；捻系数过大，会造成细纱机牵伸困难，产生牵伸硬头、橡皮纱等疵点。合理选择粗纱捻系数，主要应考虑下列因素。

（1）纤维品质。根据纤维品种、长度、线密度、离散程度、卷曲状况等品质不同，应选择不同的粗纱捻系数。如纤维较细、长度较长、离散较小、卷曲较多时，可选较小捻系数；化学纤维纱、混纺纱的捻系数可比纯毛纱小；色纱可比白纱捻系数小等。

（2）细纱工艺参数。细纱机后区牵伸值、牵伸隔距及牵伸机构加压等参数较小时，粗纱应选择较小的捻系数。

（3）温湿度。温湿度变化会影响纤维间的摩擦系数，因此，车间湿度较大或纱条回潮较高时，可适当降低捻系数；车间温度较高时，可适当加大捻系数。

2．牵伸倍数　纺制纯化学纤维纱时可用较大牵伸倍数，纺混纺纱次之；纺纯毛纱时，有捻粗纱的牵伸倍数最好在11倍以下。

3．粗纱卷绕张力　粗纱在卷绕时需要一定的张力来保持卷绕紧密，粗纱卷绕张力控制是否得当，直接影响粗纱质量和后道加工。

一般情况下，张力过大，容易造成纱条意外伸长或断裂，影响粗纱条干均匀和正常生产；张力过小，则会产生卷绕松弛、脱圈、退绕困难的现象。

有捻粗纱正常的卷绕张力应使粗纱伸长率控制在3%以内。同机台的大小纱之间、前后排锭子之间、不同机台之间的粗纱伸长差异率都应控制在1．5%以下。