（一）毛型精梳机组成及工艺过程

毛型精梳机主要由以下各部分组成。

（1）喂入机构。包括条筒喂入架、导条板、喂毛罗拉、托毛铜板、给进盒和给进梳等。

（2）钳板机构。包括上、下钳板和铲板。

（3）梳理机构。包括圆梳和顶梳。

（4）拔取分离机构。包括拔取罗拉、拔取皮板及上、下打断刀等。

（5）清洁机构。包括圆毛刷、道夫、斩刀及落毛箱等。

（6）出条机构。包括出条罗拉、喇叭口、紧压罗拉及毛条筒等。

毛型精梳机的工艺过程见第五章第二节。

毛型精梳机的四个工作阶段分别为圆梳梳理阶段、拔取前准备阶段、拔取、叠合与顶梳梳理阶段、梳理前准备阶段，其与棉型精梳机的基本相同，如第五章第三节所述。

（二）主要工艺参数作用及选择

1．毛条的喂入根数与总喂入量　喂入毛条的根数与总喂入量，影响精梳锡林对喂入毛条的梳理效果、精梳后毛条的均匀度及精梳机的产量。在并合数不变时，适当增加毛条的喂入总量可提高精梳机的产量；当总喂入量不变时，增加毛条的并合数，有利于改善精梳后毛条的均匀度。B311型精梳机喂入毛条的总根数不大于20根，毛条总喂入量不超过200g／m。当梳理细羊毛及含杂草、毛粒较多的毛条或涤纶条时，喂入毛条量可偏轻掌握。

2．喂入长度　在生产中，应根据原料的不同合理选择喂入长度，例如，当纺粗长毛时喂入长度可加大，纺细短毛时喂入长度可减小。一般精梳机的喂毛长度为5．8～10mm。

3．拔取隔距　在生产中，改变拔取隔距是调整落毛率和梳理效果的重要手段。当所纺毛纤维长度长时，拔取隔距大；纺细短毛纤维时，拔取隔距要小。一般所用的拔取隔距有18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm等规格，常用的有26mm、28mm、30mm三种。梳理粗长毛或黏胶纤维时，多用28mm、30mm两种；加工细羊毛时常采用26mm。

4．出条重量　精梳机的出条重量随着原料的不同而变化，一般为17～20g／m，加工细羊毛时为17～18g／m，加工粗长羊毛时为19～20g／m。

5．梳针规格　精梳锡林的梳针规格对梳理质量有较大影响，可根据原料不同分为粗毛用和细毛用两类，供选用；顶梳梳针规格也可根据原料的品种和细度而有所区别。

6．搭接长度　分离纤维丛总长度L与分离纤维丛的纤维搭接长度G影响新、旧纤维丛的叠合，从而影响输出条的均匀度。为使输出精梳条的周期性不匀尽量小，搭接长度的范围一般为：G＝（3／5～2／3）L。可根据工艺作进一步调节。

（三）毛精梳条质量控制

在精梳毛纺时，由于工艺参数设计不当和机械状态不良等原因，常产生一些精梳疵点，其原因分析如下。(www.daowen.com)

1．毛网正面毛粒和杂草多　产生原因主要包括以下几点。

（1）喂入负荷太大或喂入毛条重量不匀、毛层的厚薄不一，都会造成锡林梳理不良。

（2）梳理隔距太大或死区长度太长，部分毛丛无法与锡林梳针接触。

（3）开始梳理时，锡林与钳板钳口的位置调整不当，使部分毛丛漏梳；钳板毛刷的位置太高或不平齐，毛丛不能进入针隙；梳针残缺，针隙充塞、不清洁，使毛网梳理不透。

（4）拔取隔距太小或喂给长度过大，使毛丛的重复梳理次数不足等。

2．毛网反面毛粒和杂草多　产生原因主要包括以下几个方面。

（1）顶梳的位置过高，梳针无法刺透毛网。

（2）顶梳抬起过早，毛丛尾部漏梳。

（3）顶梳不清洁，或顶梳梳针损伤。

3．锡林梳针拉毛　产生原因主要包括以下几个方面。

（1）上、下钳咬合不严，对毛层握持不牢。

（2）喂入毛层厚薄不匀，使钳板横向握持不匀。

（3）喂入长度过大，锡林负荷太重。

（4）小毛刷位置太低，使纤维过分地深入锡林，增大了被梳纤维的受力。

（5）锡林表面有毛刺、伤针、缺针等。

4．毛条条干不匀　产生原因主要有以下两种。

（1）拔取罗拉齿轮磨损，搭接周期调整不当，使毛丛接合不良。

（2）拔取皮板破损挂毛、厚薄不匀、表面太光滑，出条罗拉与拔取罗拉间张力过大。