由于粗梳毛纺和精梳毛纺在原料、工艺流程及对毛纱要求、产品风格等方面均存在差异，因而对梳毛机的要求必然有所侧重。粗纺梳毛机的特点如下。

（一）粗纺梳毛机的特点

（1）混合作用要求高。粗梳毛纺工艺流程短，梳毛机输出的粗纱直接喂入细纱机，不经精梳，也无多道针梳机的反复并和牵伸作用。因此，粗纺梳毛机生产的粗纱，其质量直接影响细纱，没有补救余地，因而，原料必须在梳毛机上混合充分。

粗纺梳毛机加工的纤维以散毛染色的居多，除了成分上的混合要求高外，对混色的要求也很高。所以，在粗纺梳毛机上不仅要加强纵向混合，还要考虑横向混合。前者除了保留使用部分弹性针布增加返回负荷外，还需增加机台的梳理点总数，即采用二联、三联、四联直至五联的梳理机来实现，后者则是在梳理机间加上一节或两节过桥装置，通过铺叠来达到。

（2）粗纱成条要求高。粗纺梳毛机的出条直接喂入细纱机，由于粗纺细纱机的牵伸倍数小，调节范围也小，为了保证成纱支数，梳毛机的出条不仅重量较轻，而且头数多（常有80根、120根及144根等），头与头之间的差异要小，重量不匀小于1%，这比单根出条的精纺梳毛机要求高得多，往往在粗纺梳毛机上不仅要有均匀喂入的喂入机构，而且也配有严格均匀的出条机构。

（3）梳理点多。为了彻底梳理纤维，同时增加混和均匀作用，粗纺梳毛机最少用两联，多则用三联、四联至五联，使梳理点成倍增加。

（4）预梳理部分清洁纤维作用差。由于粗梳毛纺大多使用炭化过的原料，大量草杂已经炭化去除，机械除草的负担比精纺梳毛的轻，故其除草机械也比较简单。

（二）组成与工艺过程

1．组成　无论何种型号的粗纺梳毛机，其组成部分均可分为以下五个部分。

（1）喂入部分（见动画视频10－3）。

（2）预梳理部分。

（3）梳理部分。

以上三部分与精纺梳毛机相应部分的作用基本相同。

（4）过桥部分。此部分位于两节梳理机之间，将上一节梳理机经道夫输出的毛网均匀混合铺层后再喂入下一节梳理机，以达到横向均匀混合的目的。

（5）出条部分（见动画视频10－4）。形成一定单位重量（0．5～0．05g／m）和一定形状的粗纱卷。便于运输和后道细纱机的喂入。

2．工艺过程　以二联式粗纱梳毛机为例，如图10－7所示。首先经和毛加油的混料，送入自动喂毛机Ⅰ，定时定量地将混料经开毛角钉帘3、称毛斗6、喂毛帘7、喂毛罗拉8和开毛辊9，喂入预梳理机Ⅱ中。胸锡林10是预梳部分的主要机件，它与工作辊11以及剥毛辊12构成梳理单元，对混料进行初步的梳理，将大块纤维分解为小块或束状。随后通过运输辊13将混料转移给第一梳理机Ⅲ。第一梳理机的大锡林14和五对工作辊、剥毛辊对块状、束状纤维进行充分的梳理，使其成单纤维状，然后由经风轮15从大锡林针隙中起出，在风轮的两侧有上、下挡风辊16，风轮的下方是道夫17。凝聚到道夫上的毛层由斩刀18剥下形成毛网，经出毛帘19被送入过桥机构Ⅳ。毛网在过桥机上经铺毛帘20等机件的横、纵向铺层，解决毛网的横向不匀问题，同时也改进毛网的纵向不匀。出过桥机的毛网经过桥帘21，进入第二梳理机Ⅴ，接受第二大锡林23等机件的进一步。在进入第二梳理机之前，毛网还受到由第二胸锡林22等机件的预梳理。由道夫24输出的毛网被喂入成条机Ⅵ，在成条机中，毛网在割条轴25和皮带丝26的联合作用下被切割成若干个小毛带，经搓皮板27搓捻成光、圆、紧的小毛条（即粗纱）。由搓板间出来的毛条，穿过导纱架到达卷条滚筒28，由于滚筒的摩擦传动使毛条卷绕在滚筒上方的木轴上形成粗纱卷。

图10－7　二联式梳毛机示意图

（三）主要工艺参数作用与选择

1．出条速度　各种梳毛机的出条速度不一定相同，目前国产机一般在15～20g／min。

2．出条重量　梳毛机的出条重量（g／m），决定于毛纱支数和细纱机的牵伸倍数，它们的关系是：

在工厂里一般用毛条定重反映出条重量。所谓毛条定重是指每根毛条轴上全部毛条每米长的重量（边条除外），假使每根毛条轴上的毛条为30根，则毛条定重是出条重量的30倍。采用这个办法比较方便，而且比较准确。

3．喂毛周期　喂毛周期是自动喂毛机每称毛一次的时间（一般在20～60s），目前，在梳毛机上纺纱的喂毛周期短，为30～40s，纺细特纱的喂毛周期长，为50～60s。

4．称毛斗每次喂毛量　其值可用下式计算：

式中：k——系数，k＝0．0267×（1＋消耗率），其中消耗率决定于原料的含杂和回潮情况，一般为10%～20%；

q——称毛斗每次喂毛量，g；(www.daowen.com)

T——喂毛周期，s；

nw——卷绕滚筒转速，r／min；

qw——毛条定重，g／m。

5．隔距选择

（1）工作辊与锡林。粗纺梳毛机的工作辊与锡林表面多包覆着弹性针布，其隔距选择原则与精纺梳毛机相同，一般工作辊与锡林的隔距是从喂入到出机方向逐渐减小。各节梳理机的隔距也是由大到小。各种型号梳理机加工各种原料时，隔距不完全一致，具体数据可参考有关资料（如《毛纺织染整手册》等）。

（2）剥毛辊与工作辊。它们之间为剥取作用，无考虑隔距差异的必要，可采用统一隔距，一般在0．23～0．53mm。

（3）锡林与剥毛辊。它们之间也为剥取作用，一般在同一锡林上用统一隔距，在不同梳理机以及不同原料、不同粗细纱上，可稍有不同。基本上掌握在0．23～0．53mm。

（4）风轮与锡林。它们间为提升作用，采用负隔距，一般用接触弧长来表示。弧长的大小，根据原料的种类和毛层的厚度确定。加工纯毛用30～33mm，化学纤维用27～30mm，纺较细特纱用26～28mm。在同一梳理机上风轮与锡林的隔距，后车小些，前车可大些。

（5）锡林与道夫。它们之间实质上为分梳作用，可调节范围为0．25～0．4mm。当斩刀速度大时，隔距可大些。

6．速比

（1）工作辊速比。工作辊速比指锡林表面线速度与工作辊表面线速度之比，一般为300～400。其值选择原则与精纺梳毛机相同，纤维在梳理机内的松解程度越好，速比应越小。一般后车的速比比中车小，中车速比比前车小，在同一梳理机上各工作辊速比是逐渐增大的。

（2）道夫速比。道夫速比是锡林表面线速度与道夫表面线速度之比，有时候直接用道夫的转数来表征（因为锡林速度一般是恒定的）。它与产量、梳理效能及混合均匀作用有关。由于道夫与锡林之间有强烈的分梳作用，故常用改变道夫速比来控制毛网中的毛粒数。道夫速比一般选用20～40倍，后车比前车大。

速比大小的确定还与隔距、负荷、原料状态有关。负荷越大，速比应越小；隔距偏小，速比也应小一点；净毛松散程度差，速比可大些。

（四）质量控制

1．粗纱质量指标　粗纱质量指标为内控指标，各个企业有所不同，主要有粗纱重量不匀、毛网状态及疵点（大肚纱、并头、细节、色泽不匀等）。

2．粗纱质量指标的影响因素

（1）粗纱重量不匀。粗纱重量不匀（包括纵向不匀和横向不匀）对成纱重量不匀、条干不匀及强力影响很大。影响粗纱重量不匀的主要因素有原料喂入不均匀、毛网分割不匀、喂入原料状态不良、梳理及混合质量等。一般其控制范围见表10－7。

表10－7　粗纱质量指标参考值

（2）毛网状态（以毛粒数考核）。毛粒的存在对成纱质量和后道工序正常运转有直接影响。影响它的主要因素有喂入原料状态、梳理质量、锡林负荷及机械状态等。一般其控制范围见表10－7。

（3）其他疵点。大肚纱、并头、细节、色泽不匀等疵点的存在会直接影响成纱条干不匀及强力等指标。影响其他疵点的主要因素有机械状态、操作态度、工艺调整等。

3．质量控制方法　要使粗纱质量达标，应根据具体情况，采取针对性措施加以控制。这些措施主要是保证上机混料的质量、严格掌握上机工艺、保证机台完好、加强巡回和清洁工作。