（一）组成

精纺梳毛机是典型的罗拉梳理机，主要由喂入、预梳、梳理及输出等四部分组成（见动画视频4－2），图10－6为B272型梳毛机，全机有两个胸锡林、一个主锡林、九个梳理工作区、无风轮，一只除草辊，三只打草刀。梳理及去草效果较好。

图10－6　罗拉梳理机工艺简图

（二）主要工艺参数作用及选择

1．隔距选择　梳毛机的隔距设计是否合理，对发挥梳毛机的梳理作用和提高梳毛机的产质量，都有着十分密切的关系。

（1）选择原则。同梳棉机及其他梳理机一样，梳毛机的隔距是指相互作用的两针面间的最小距离。梳毛机的隔距越小，针面梳理作用区的范围就越大，分梳就越充分。梳毛机上的隔距分为分梳作用区隔距和剥取作用区隔距。

（2）分梳作用区隔距的选择。梳毛机松解混料的任务，主要在分梳作用区完成。采用较小的分梳隔距，有利于加强分梳作用，并能达到降低毛粒含量的目的。但随着分梳隔距的减小，纤维在梳理过程中的断裂损伤有可能加剧。所以，确定隔距时，既要充分发挥松解混料的能力，又要使纤维损伤控制在允许范围之内。

隔距与原料的种类和性质有关。细而卷曲的羊毛，梳理比较困难，因此，应比粗羊毛采用更小的隔距，以加强梳理作用。

隔距还与原料的松解程度有关。羊毛在机内逐步被分梳，由大块变为小块再到纤维束，开始变化较快，之后变化逐渐减慢，应使其按照羊毛在梳毛机内前进的方向逐渐变小（且开始时变化较大，以后变化较小），以保证逐步加强梳理作用。

锡林和道夫之间的隔距，应小于靠近输出的工作辊与锡林之间的隔距，以实现逐步加强梳理，更充分地梳理纤维，并可促使更多的纤维由锡林向道夫转移。

第一胸锡林与前上喂毛罗拉针齿间的作用，是混料进机后遇到的第一个分梳作用区。这里喂入的毛层很厚，毛块也最大，隔距应是全机最大的地方，它对开松效果和纤维断裂损伤影响极大。只有调整得足够小，才能保证混料得到充分开松，但隔距过小，纤维断裂损伤严重，故应根据混料中纤维的长度、松散度、喂入量等因素加以确定。

（3）剥取作用区隔距的选择。剥取作用区的隔距应能使被剥取针面上的纤维全部干净地剥下，并使之转移到另一针面上去，但应防止因剥取不当造成缠毛和增加毛粒现象。

剥毛辊与工作辊之间的剥取作用，并不是在它们的中心连线附近发生的，而是沿其外切线进行的，因此，它们之间的隔距可以适当大些，且以能顺利剥取为原则。由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小，在同一锡林上也可以采用统一大小，最小应不小于0．38mm（15／1000英寸），最大应不超过0．81mm（32／1000英寸）。

斩刀和道夫之间的隔距，一般为0．25～0．38mm（10／1000～15／1000英寸），采用金属针布时可更小些。

B272型梳毛机的隔距配置举例见表10－5。

表10－5　原料不同时B272型梳毛机各梳理机件间的隔距配置_____单位：mm（1／1000英寸）

2．速比选择　梳毛机的速比表示各工艺部件的速度要求及其相互配合的关系，它对梳毛机的产量、质量（如分解纤维程度和均匀混合作用等）有着决定性的影响。大锡林的速度是梳毛机的基本速度（一般是不变的），其他机件的速度都以此为基准而变化。

为了提高梳毛机的分梳效能，除了选择适当的隔距外，还要通过改变工作辊速度来获得适当的工作辊速比。在梳毛机喂入量不变的情况下，工作辊速度越小，它上面凝聚的毛层越厚，也就是工作辊速比越大时，分梳越强，且工作辊上的毛层越厚。相反，工作辊速度越大即速比越小时，工作辊上的毛层则越薄。因此，工作辊速比也称为凝聚倍数。在实际生产中，道夫变换齿轮和工作辊变换齿轮常根据以下原则选择。(www.daowen.com)

（1）当梳理细羊毛时，应采用较小的道夫和工作辊变换齿轮，以加大速比，增加纤维受锡林钢针梳理的机会；当梳理粗羊毛时，可用较大的道夫和工作辊变换齿轮。

（2）当梳理化学纤维等较长纤维时，可用较大的道夫和工作辊变换齿轮，以减小速比，保护纤维长度少受损伤。

（3）当要求提高梳毛机产量以满足后工序需要时，可适当加大道夫和工作辊变换齿轮，以减小速比，减少毛层厚度。

（4）在毛条中的毛粒数量不超过规定时，应尽量减小速比，以减少纤维损伤，可采用较大的道夫和工作辊变换齿轮。

（5）对于抱合力较差的纤维，可采用较小的道夫和工作辊变换齿轮，以加大速比，避免工作辊上有毛网剥落的现象。

3．出条重量的选择　不同类型的梳毛机，其出条重量不同。一般来说，细羊毛的条重可轻些，粗羊毛较重些；化学纤维条易梳的可重些，难梳的则轻些；使用金属针布时可重些，使用弹性针布时可轻些。

梳毛机的出条重量应视毛网的质量而定，以使毛网中的毛粒保持最少。降低喂入重量和出条重量，可使纤维获得充分梳理，减少毛粒。如果毛粒含量能保持在允许范围内，适当提高出条重量可以增加产量。梳毛机在各种不同原料时的出条重量见表10－6。

表10－6　各种原料出条重量

（三）质量控制

1．精纺梳毛条质量指标　它的质量指标主要有毛网状态、毛粒含量、下机条单重偏差及回潮率。

2．精纺梳毛条质量指标的影响因素

（1）毛网状态。毛网状态不良会对成纱的重量不匀、条干不匀有一定影响。影响毛网状态的主要因素有喂入原料的状态、梳理质量、机械状态等。一般应做到毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞、破边和云斑。

（2）毛粒含量。毛粒含量会影响成纱的条干不匀、强力等指标。影响毛粒含量的主要因素有喂入原料状态、短纤含量、梳理质量及梳针锋利度等。一般应控制15．625tex以下（64公支以上）细支毛条毛粒数不超过30个／g，16．67tex（60公支）毛条毛粒数不超过20个／g。

（3）下机条单重偏差。下机条单重不符合设计要求会影响成纱的重量不匀、线密度、强力等指标。影响下机条单重偏差主要因素有原料喂入不匀、喂入不匀定量不准等。一般应控制条重差异在±0．5g以内。

3．质量控制方法　对精纺梳毛条的毛网状态、毛粒及下机条重偏差等指标的控制，应根据具体情况，针对性地采取保证机台完好率、梳理质量和掌握好上机混料的开松程度、回潮率及工作地温湿度，选择合理的上机工艺等措施加以保证。