羊毛表面覆盖着鳞片，纤维有卷曲，相互间有一定的摩擦力和抱合力。在梳理过程中，羊毛既要克服自身间的摩擦力，还要承受对其他物件的摩擦力、压缩力、张力等作用，这些力可能导致羊毛鳞片、弹性受损。张力、摩擦力过大时，纤维就有可能被拉断。为了减少纤维损伤，保护纤维长度，减少静电，必须降低摩擦力，通常要在混料中加入一定量的和毛油（乳化液）。所加的和毛油是一种润滑剂，它能使纤维具有较好的柔软性和韧性，使羊毛在受力时不易被拉断，且不易产生静电。

（一）和毛油

和毛油由润滑剂（油剂）、乳化剂、柔软剂、集束剂、抗静电剂等组分经过乳化搅拌而成。其中最主要成分是润滑剂（油剂），在和毛油中的含量最高（除水以外），常用的油剂有矿物油、植物油，如锭子油、蓖麻油等。其次是乳化剂，必须具有良好的乳化性能，应根据和毛油采用的润滑剂类型和毛纺工艺的使用要求，从各类乳化剂系列或阴阳离子和非离子表面活性剂中选择乳化剂。柔软剂、集束剂、抗静电剂等是为提高和毛油的质量和使用效果而添加的。毛纺企业使用的和毛油可以自行配置，也可以购置商品和毛油，使用时按需要的油水比例配成乳化液。

（二）乳化剂

和毛用油必须经过乳化，使其成为极小的油粒均匀地分布在水中，制成乳化液，然后才能喷洒在羊毛上。能使一种液体（油）分成微小液滴（0．1μm至数十微米）均匀地分散在另一种液体（水）中的物质，称作乳化剂。常用乳化剂有肥皂、油酸三乙醇胺（亦称氨基皂）、硫酸化油类、磺酸盐型表面活性剂、平平加、雷米邦、拉开粉BX等数种。

乳化剂的用量一般为被乳化物的2%～50%，如选用得当，可大大降低乳化剂的用量。一般可先用20%～30%的不同乳化剂作乳化平衡实验，选出乳化效果最佳的乳化剂，再逐渐减少其用量。

加油时，要求喷出的和毛油一定要成雾状，这样才能保证将油均匀地洒在混料上。

（三）加油量的确定

和毛油的用量，以纯油占加工原料重量（标准回潮率下）的百分比表示。加油量的多少，主要根据原料的性质及工艺要求而定，也要考虑洗净毛本身含油率（一般洗净毛的含油率在0．8%左右）。在不影响工艺过程正常进行和保证产品质量的条件下，加油量应尽可能小。粗梳毛纺厂一般加油量在1．5%～4%。

1．掌握加油量的一般原则

（1）细羊毛鳞片多，卷曲大，需润滑的面积大，加油量比粗羊毛稍多，但毛细、弹性差的羊毛要少加油，毛粗而脆弱的要多加油。

（2）经过炭化或染过色的羊毛强力稍低，手感粗糙，要多加油。

（3）羊毛开松不良，毛块较多，应多加油，避免在梳理时易拉断纤维。

（4）马海毛的加油量应比细羊毛的少30%～40%。

（5）回用毛不需加油。

（6）化学纤维加油量要少加或不加油。(www.daowen.com)

2．粗纺混料加油水量　制造和毛油时，虽已加过一部分水，但在使用时还需要进一步稀释，这样可保证混料上机的回潮率，同时减小油的黏度，扩大油的面积，使油粒更细、更均匀地分布在羊毛表面。一般当羊毛回潮率低或空气相对湿度小时，应多加些水；反之，加水量要少一些。粗纺梳毛粗纱的下机回潮率以18%为宜。在纺纱过程中，回潮率如果低于12%，会发生静电干扰，生产难以正常进行。在梳理过程中，水分还会挥发一部分（在两节锡林的梳毛机上，挥发原料含水的20%左右），但不宜太大，否则容易损伤原料及针布，同样影响生产的正常进行。表10－4为粗纺加油水量及梳毛上机回潮率的参考值。

表10－4　粗纺加油水量及梳毛上机回潮率的参考值

注　1．加入硅胶溶液能增加纤维间的抱合力，提高纺纱性能，但黏胶纤维不能用。
2．和毛加油后，一般要储放8h以上再使用。

（四）和毛加油水量计算举例

设生产投料为1000kg，该批羊毛实际回潮率为15%，含油脂为0．6%，要求和毛后羊毛回潮率达到25%，含油率达2%，求需加油水量。

即1000kg羊毛中共含水为：1000×13%＝130（kg）

除去水分后羊毛干重为：1000－130＝870（kg）

当回潮率为25%时，870kg羊毛应含水为：870×25%＝217．5（kg）

故羊毛尚须加水为：217．5－130＝87．5（kg）

羊毛还需加油量为：1000×（2%－0．6%）＝14（kg）

如油水比为1∶4，则14kg油需水量为：14×4＝56（kg）

乳化液重为：56＋14＝70（kg）

由上可知，1000kg羊毛如要达到回潮率为25%，尚需加水87．5kg，而制成乳化液需加水56kg，所以还需补充加水为：87．5－56＝31．5（kg）。