（一）环锭捻线机

1．组成及工作过程　见动画视频9－1，一般环锭捻线机主要由喂纱机构（包括筒子架、横动装置、罗拉等部件）、成形机构、加捻卷绕和升降机构（包括叶子板和导纱钩、纲领和钢丝圈、锭子和筒管、锭子掣动器、锭带和滚筒等部件）等机构组成。除无牵伸机构外，与环锭细纱机各机构的作用及部件机构基本相同。

捻线机的工艺过程如图9－11所示，左边纱架为捻线专用，喂入并纱筒子；右边纱架为并捻联合用，喂入圆锥形筒子。以右边纱架来介绍其工艺过程。从圆锥形筒子轴向引出的纱，通过导纱杆1，绕过导纱器2进入下罗拉5的下方，再经过上罗拉3与下罗拉5的钳口，绕过上罗拉3后引出，并通过断头自停装置4穿入导纱钩6，再绕过在纲领7上回转的钢丝圈，加捻成股线后卷绕在筒管8上。

图9－11　环锭捻线机工艺过程

2．工艺参数选择

（1）锭子速度与下罗拉转速。

①锭子速度一般在8000～12000r／min。纺中特线时，锭子速度较快；纺粗特线、特细特线和涤纶线时，速度较慢。根据股线捻系数及锭子速度可计算出下罗拉转速，下罗拉转速一般在60～120r／min。

②低捻线的锭速一般比正常线低，以降低断头及减少纱疵。

③同向加捻（SS或ZZ）的锭速比反向加捻（ZS）的锭速低。

（2）捻向、捻系数。

①捻向：纱一般采用Z捻，股线采用S捻。

②纱线捻比值：纱线捻比值为股线捻系数与单纱捻系数的比值，捻比值影响股线的光泽、手感、强度及捻缩（伸），不同用途股线与单纱的捻比值不同。

图9－12　倍捻机工艺过程图及原理示意图

（二）倍捻机

1．组成及工作过程　见动画视频9－2，倍捻捻线机的工艺过程如图9－12所示，并纱筒子置于空心锭子中，纱线1借助于退绕器3（又叫锭翼导纱钩）从喂入筒子2退绕输出，从锭子上端进入纱闸4和空心锭子轴5，再进入旋转着的锭子转子6的上半部，然后从储纱盘8的纱槽末端的小孔7中出来，这时纱在空心轴内的纱闸和锭子转子内的小孔之间进行了第一次加捻，即施加了第一个捻回，已经加了一次捻的纱线，绕着储纱盘8形成气圈10，受气圈罩9的支承和限制，气圈在顶点处受到猪尾形导纱钩11的限制。纱线在锭子转子及猪尾导纱钩之间的外气圈进行第二次加捻，即施加了第二个捻回。经过加捻的股线通过超喂辊12、横动导纱器13，交叉卷绕到卷绕筒14上。卷绕筒14夹在纱架15上两个中心对准的圆盘16之间。

2．工艺参数选择

（1）锭子转速。锭子的转速和所加捻纱的品种有关。一般情况下棉纱线密度与捻线机锭速的关系见表9－2。

表9－2　棉纱线密度与锭速的关系

（2）捻向、捻系数。股线捻向、捻系数的选择可参见环锭捻线机工艺配置。由于卷绕交叉角不同，将对股线加捻产生一定的影响，因此，在机器设定捻度时，需要对所需捻度进行修正。

（3）卷绕交叉角。卷绕交叉角与筒子成形有很大的关系。常用的交叉角为14°32′、18°8′和21°24′，一般18°8′交叉角用于标准卷装，21°24′交叉角用于低密度卷绕的低捻线，理论上交叉角由往复频率确定。从机械的角度看，最大的往复频率为60次／min，而且根据经验，纱速设在70m／min以下，断头率较低。(www.daowen.com)

（4）超喂率。变换超喂率链轮，改变卷绕张力，可以对卷绕筒子的密度进行调节。但是纱线在超喂罗拉上打滑时，即使超喂率设定得再大，卷绕张力仍不能有效地下降。因此，卷绕张力还可以通过改变纱线在超喂罗拉上的包角，有效地利用纱线与超喂罗拉的滑溜率来加以控制。

（5）气圈高度。气圈高度指从锭子加捻盘到导纱杆的高度，气圈高度减小，其张力亦减小，反之增大。但是气圈张力太小，气圈就会碰击锭子的储纱量，造成纱线断头；反之，气圈张力太大，也会使纱线断头率上升。所以气圈高度必须根据纱线品种进行调整。

图9－13　储纱角示意图

（6）张力。一般短纤维倍捻机的张力器均为胶囊式，即通过改变张力器内弹簧可以调节纱线的张力。不同品种的纱线加捻，需要不同的张力。适宜的纱线张力可以改善成品的捻度不匀率和强力不匀率，并可降低断头率。

张力调整的原则是在喂入筒子退绕结束阶段，纱线绕在锭子上储纱角保持在90°以上，如图9－13所示。

3．股线品质控制

（1）重量偏差与重量不匀率。细纱的重量偏差和重量不匀率是股线重量偏差和重量不匀率的基础。在细纱重量偏差一定的情况下，影响股线重量偏差的主要因素是捻缩（伸），其次是络筒、并纱的伸长以及倍捻机卷绕张力过大。

股线的捻缩与细纱、股线的捻度、捻向、捻比有关。同向加捻时，捻缩率较反向加捻时大得多，且捻缩率越大，纺出股线越重，此时应适当减轻细纱重量，以保证股线重量符合要求。股线反向加捻时，捻度比较小，易产生捻伸，纺出股线重量偏轻，此时应适当加重细纱重量。

络筒、并纱时的张力大小和速度直接影响并纱筒子伸长率的大小，因此降低股线重量不匀率的措施除控制细纱重量不匀率以外，还应使络筒、并纱机上的张力和速度一致。

倍捻机在卷绕时，尤其是在生产低捻线时，如果卷绕张力过大，加捻过的股线在长期放置或运输的过程中，由于应力的释放，纤维产生滑移，引起股线伸长。

（2）捻度与捻度不匀率。降低股线的捻度和捻度不匀率，有利于改善股线的强力和强力不匀率。需重点控制单纱的短片段不匀，降低整机的锭速差异和纱线强力差异，同时还要提高操作水平，防止断头和接头时产生的强捻或弱捻。

（3）强力与强力不匀率。按照国家标准，纯棉股线的断裂强度要比单纱提高20%左右，股线的强力和强力不匀率除同单纱质量有关外，在捻线机上应控制以下几个方面。

①适当选择单纱与股线的捻比值：减少单纱捻度而增加股线捻度对提高股线的强力有利。

②钢丝圈重量适当加重：可以提高股线强力。

③均衡并纱张力：并纱的张力不匀，在股线加捻时，张力小的一根单纱会缠绕在张力大的一根单纱周围，形成“螺丝线”，从而影响其强力。尤其在反向加捻时，位于中心的单纱产生退绕，从而使股线强力降低。采用并捻联合机生产的股线强力略有降低。