（一）并纱（线）机

并纱（线）工序的任务是将两根单纱在相同的张力下合并在一起，为捻线做好准备；并纱（线）机上的清纱装置可除去单纱上的飞花、棉结、粗节和其他杂质，从而使股线外观光洁匀整；并纱（线）机还可将容量较小的筒子卷绕成容量较大的筒子，便于后道工序加工。

1．组成及工作过程　见录像9－3，并纱（线）机按其卷绕成形装置的构造不同，通常可分为急行往复式、槽筒式等几种。目前，国内采用的多为槽筒式并纱（线）机，其主要由卷取、成形、防叠、断头自停和张力装置等部分组成。

槽筒式并纱（线）的工艺过程如图9－9所示。纱管2插于机架两侧的铁锭1上，单纱通过导纱杆3、张力装置4、断头自停装置5、导轮6、导纱杆7，然后由槽筒9的沟槽导引经摩擦传动交叉卷绕在筒管8上。

图9－9　槽筒式并纱（线）机工艺过程图

2．工艺参数选择

（1）卷绕线速度。并纱（线）机卷绕线速度与并纱的线密度、强力、纺纱原料、单纱筒子的卷绕质量、并纱（线）股数、车间温湿度等因素有关。

（2）张力。并纱（线）时，应保证各股单纱之间张力均匀一致，并纱筒子成形良好，达到一定紧密度，并使生产过程顺利。并纱（线）张力与卷绕线速度、纱线强力、纱线品种等因素有关，一般掌握在单纱强力的10%左右。(www.daowen.com)

图9－10　高速并线机工艺过程图

（3）品质控制。并纱（线）筒子质量要求除与络筒相同之外，还需保证并纱股数正确，各股单纱张力均匀一致，没有分纱现象。

（二）高速并线机

1．组成　高速并线机主要由卷取、导纱、清纱、张力、断头探测、切纱、夹纱等装置组成。

2．工艺过程　高速并线机的工艺过程如图9－10所示，喂入单纱筒子1放在搁架上，在纱筒之间装有隔纱板。纱线由筒子退绕后，经过气圈控制器2、导纱器3，穿过清纱器4、纱线张力装置6、断头探测器5、切纱与夹纱装置7，由支撑罗拉10支撑，并由导纱装置8导向卷绕成筒子9。

高速并线机普遍采用定长自停、空气接头、变频电机直接传动、变频防叠等技术，以生产质量较高的并线。