缆型纺是通过在传统环锭细纱机前钳口前加装一个分割辊以改变成纱结构的纺纱新技术，纺出来的纱有着和传统单纱不同的纱线结构，一般用在毛纺等长度较长的纤维纺纱中。其纺纱过程是经牵伸后的须条在出细纱机前钳口时，有一个分割辊将其分割成若干股纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割辊的分割槽内，并在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，从而具有一定捻度（纤维束加捻）；随着纱线的卷绕运动，这些带有一定捻度的纤维束又向下移动，离开分割辊后汇交于一点，再围绕整根纱线的捻心作回转运动（纱线加捻），两次加捻最后形成一种具有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线。如图8－34所示。

图8－34　缆型纺纱原理示意图

1—须条　2—过渡段　3—分割辊　4—分割后的纤维束
5—纱段　6—前胶辊　7—弹簧架　8—前罗拉　9—管纱

缆型纺的关键是分束，分割槽的宽度、深度、形状直接关系到纺纱支数及纱线的质量。(www.daowen.com)

缆型纺的捻度选择一般是根据原料的可纺性能和产品的要求来确定，但其也有一定的特殊性。缆型纺需要分束，捻度太小，虽然有分束的现象存在，但每一股纤维束的捻度不大，纤维抱合不紧，纱线耐摩擦性能的提高不明显；而捻度太大，强大的加捻力将阻止纤维的分束，纱线也就没有缆型结构，因此，缆型纺不适宜纺强捻纱。

缆型纱的特殊结构决定了它毛羽少和耐摩擦这两个特点。在原料及捻度选择合理的条件下缆型纱的物理性能及织造效率明显优于传统的单纱。缆型纺面料的抗起球能力、弹性、透气性都明显优于传统的同品种单经单纬产品。