赛络菲尔纺与赛络纺类似，只是它将赛络纺中的一根粗纱换成长丝，它是在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，使长丝在前罗拉处喂入时与经正常牵伸的须条保持一定间距，并在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱，成纱装置如图8－33所示。赛络菲尔纺技术形式新颖、工艺简单、成本低廉，已在国内外广泛使用。

（一）装置结构

赛络菲尔纺纱装置总体结构如图8－33所示，它是由以下三个部分组成。

图8－33　成纱装置

1．长丝（或纱）喂入装置　长丝喂入装置包括长丝筒子架与导丝器两个部分，筒子垂直向上放置，长丝引出的第一导丝眼位于筒子轴线上方，以保证长丝退绕张力均匀一致，且须控制长丝走向与毛纱始终分离，以免相互缠绕。

2．张力装置　张力装置由芯轴与若干个金属张力片组成，安装在牵伸摇架的壳体座上。长丝在张力片间通过时，利用张力片重量加压产生的摩擦阻力，控制长丝张力。由于该摩擦阻力与张力片重量成正比，而各张力片的规格一致、重量基本相等，因此，可利用张力片数量的增减，很方便地调节长丝张力，且可控制长丝张力一致。

3．断头检测与自动切断装置　这是保证赛络菲尔纱质量与效率的关键。由于赛络菲尔纱强力较低，断头绝大部分发生在纱，故断头时应及时打断长丝。打断器的形式很多，其主要由检测装置和自动切断装置组成。(www.daowen.com)

（二）主要工艺参数作用及选择

1．捻系数　由于赛络菲尔纱中引入了长丝，使纤维间抱合力增加，且使松散纤维得到包缠，从而使成纱强力大幅度提高，即使得在较低的捻系数下也能获得较高的成纱强力，但较低的捻系数对成纱的断裂伸长、断裂功有一定影响。适当增加捻系数，可使纱中纤维排列紧密，减少前罗拉钳口吐出纤维被吸风口吸入的机会，有利于改善成纱条干，减少细节的产生。同时，增大捻系数有利于降低捻度不匀，而捻度不匀的降低又将使得纱线的耐磨性能得到提高。

2．长丝张力片重量、长丝与粗纱间距　增大长丝张力片重量和间距都有利于成纱强力的提高，这是因为长丝张力和间距增大以后，有利于增大纤维间的摩擦力与抱合力以及减少松散纤维，从而使成纱强力提高，并使断裂伸长增加，最终使断裂功增加。

而对于Uster的条干CV值、粗节和细节数等指标则都呈现先降后增的趋势，这是因为当长丝张力、长丝与粗纱间距过大时，单纱条上的捻回数不再增加，同时纤维到达汇聚点的距离增加，使得某些纤维尚未到达汇聚点就已离开前罗拉钳口。此外，长丝张力的增加也使一部分纤维被挤出纱体的机会增多，从而最终导致条干恶化和粗、细节增加。

长丝张力片重量、长丝与粗纱间距的增加可使捻回的传递更为均匀，有利于降低捻度不匀和提高成纱的耐磨性能。

综上所述，不同的工艺参数对性能指标的影响各不相同，且相互影响，只有最佳的配合，才能使成纱综合性能达到最优。常用的公制捻系数为150左右，长丝张力片重量为15g左右，粗纱与长丝间距为8～14mm。