棉纺的细纱牵伸是在双胶圈牵伸的基础上，不断完善和改进，形成了多种牵伸形式和工艺。目前主要有以下两种牵伸形式：即曲面牵伸（也称V形牵伸）和平面牵伸（也称直线牵伸），比较成熟的牵伸工艺有：“二大一小”针织纱工艺（即大粗纱捻系数、大细纱后区隔距、小细纱后牵伸）、R2P工艺、V形牵伸工艺和R2V工艺等，并且这几种牵伸装置的前区工艺基本相同。为了加强对浮游纤维的控制，前区应贯彻“重加压、强控制”的工艺原则，体现“三小”工艺（即小浮游区长度、小胶圈钳口、小罗拉中心距）。最近出现的压力棒弹性上销和隔距块压力棒等装置，使细纱工艺更趋完善。

（一）V形牵伸

V形牵伸中，后罗拉比前、中罗拉抬高12．5mm，后胶辊相对后罗拉后移，偏转65°并缩小后隔距，使后区由原来的直线牵伸改变为曲线牵伸。这样使得后部摩擦力界得到拓宽和加强［图8－14（b）所示，阴影部分为曲线牵伸的附加摩擦力界］，使纤维的变速点得到前移和集中，牵伸的附加不匀因而减小，后牵伸倍数可以增大。

图8－14　V形牵伸及其摩擦力界示意图

当须条脱离包围弧OO′后，由于捻度的重分布作用（捻度的重分布是指当有捻纱条在牵伸变细时，纱条上原有的捻度重新分布，向细的部位集中的现象），捻度向中罗拉钳口传递，须条不仅不扩散，反而增加了紧度，宽度变窄，并呈V字形喂入中罗拉钳口，加强了前区牵伸中纤维的后部摩擦力界，改善了前区牵伸条件。由于V形牵伸具有改善后区和前区牵伸条件的双重效应，不仅提高了条干均匀度，还可增大牵伸倍数，实用后牵伸可增大至1．36倍，总牵伸50倍（直线牵伸一般为38倍），因此V形牵伸适宜纺特细线密度的纱。

（二）压力棒弹性上销(www.daowen.com)

压力棒弹性上销是在原细纱上销的基础上，后区附加一根（V形牵伸中）或两根（直线牵伸中）控制辊（又称压力棒），在后区形成压力棒曲线牵伸，如图8－15（a）所示。也有在前牵伸区附加一根压力棒的，如图8－15（b）所示。在V形牵伸中，压力棒改变了纱条的运动路径［图8－15（c）中实线所示，虚线为无压力棒时的纱条路径］，它不仅消除了中胶辊上的反包围弧，同时进一步拓长了后罗拉上的包围弧长度；在直线型牵伸中，也因为压力棒的加入增强了对纤维运动的控制，如图8－15（d）所示。因此，压力棒可使得后牵伸区中完全非控制的浮游区进一步减小，使后区的附加摩擦力界进一步加强，纤维的变速点因而更加前移和集中，后区牵伸的附加牵伸不匀更加减小，后牵伸倍数有条件进一步加大。采用后区压力棒牵伸后，成纱的条干等有显著改善。

（三）隔距块压力棒

隔距块压力棒是在现有的细纱隔距块上加一根钢辊，以加强对前牵伸区的浮游区中纤维运动的控制，如图8－16所示。

同样，由于压力棒对浮游区中的纤维有较强的控制，有利于改善成纱条干。