环锭细纱机的加捻和卷绕是同时完成的，其加捻卷绕部分包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。

（一）细纱的加捻卷绕过程

要获得具有一定强力、弹性、伸长、光泽、手感等力学性能的细纱，必须通过加捻改变须条内纤维的排列状态来实现。

图8－3　细纱加捻卷绕过程

细纱加捻过程如图8－3所示（也可见动画视频7－2）。前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3，穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子的筒管5上。锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈带动纱条沿钢领回转一圈纱条就获得一个捻回。同时，因摩擦阻力等作用，钢丝圈回转总滞后于筒管转速，它与筒管的转速差（即细纱的卷绕转速）使纱条卷绕到筒管上。

（二）管纱的卷绕成形

如上所述，钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的加捻，另一方面随着钢领板的升降完成了具有一定成形要求的卷绕。

图8－4　管纱的成形

图8－5　钢领板和导纱钩的级升与升降

因此，要完成纱圈的圆锥形卷绕，钢领板的运动应满足以下要求。

（1）短动程升降，一般上升慢、下降快。

（2）钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升。

（3）管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。

（三）细纱的卷绕方程(www.daowen.com)

细纱的成形与粗纱的成形类似，即细纱也有卷绕方程。由于卷绕的进行而使纱管直径不断增大，致使卷绕转速必须相应减少，以保证卷绕的线速度等于前罗拉输出的线速度。其卷绕方程为：

式中：nt——钢丝圈的转速，r／min；

nS——锭子的转速，r／min；

vF——前罗拉的线速度，m／min；

vH——钢领板的升降（线）速度，m／min；

Δ——细纱的卷绕圈距，mm；

dx——纱管直径，mm。

但由于细纱的卷绕速度等于锭子转速和钢丝圈的转速差，而钢丝圈是被纱条拖动而自动调节转速的，所以式（8－1）是由钢丝圈转速的自动调节而满足的，而式（8－2）则是由细纱机上的卷绕机构来积极控制钢领板的升降速度而满足的。