（一）捻度分布

当纱所受外力发生变化，如张力和截面粗细改变时，各截面在外力作用下就产生新的扭转力矩和变形，使应力发生变化而产生各截面上扭转力矩的不平衡，捻回重新发生转移自行调整，达到新的平衡，获得新的捻度分布，这种现象称为捻度重分布。这种现象在后面涉及的有捻纱条牵伸如细纱的后区牵伸中尤其典型。

（二）捻回传递

捻回从加捻点沿轴向向握持点传递，称为捻回传递。传递过程中有速度的传递和数量的传递。由于纱条是非完全弹性体，因此，传递过程中有捻回损失，传递也需要一定的时间。

影响捻回传递的因素有纱条的扭转刚度、纱条的长度、纱条上的捻回数、纱条张力以及传递过程受摩擦阻力的情况。

图7－12　捻陷

（三）捻陷

如图7－12，由于加捻区AB中的摩擦件C对捻回传递的影响，致使BC段的捻度在传递到AC段的过程中有一部分损失，其传递效率为η。

根据稳定捻度定理，BC段的捻度可以求出：

则：

图7－13　捻陷时纱条上的捻度分布

AC段的捻度为T1，则有：

则：

由上述关于AC和BC段的捻度表达式可以看出，摩擦件C使纱条AC段的捻度比正常捻度减小了，但对最终输出纱条上的捻度无影响，这种现象称为捻陷，其捻度在纱条的AB、BC段上的分布如图7－13所示。

图7－14　阻捻

（四）阻捻

如图7－14所示，同样在加捻区AB中间有摩擦件C，但纱条运动方向则是从加捻点向握持点运动，摩擦件C的摩擦阻力阻止捻回T2完全传至AC段，因此AC段上只有T2vλt捻回传递过去，λ为阻捻系数，λ＜1。根据稳定捻度定理可知：

从以上分析看出，摩擦件C对BC段纱条有增捻作用，这种现象称为阻捻，但对最终输出纱条的捻度无影响。

阻捻与捻陷，两者的区别在于纱条的运动过程，是捻度传递方向和摩擦阻力作用的不同所致，两者在各纱段上的捻度分布有所不同，但对最终输出纱条的捻度都无影响。(www.daowen.com)

（五）纱条结构

如本章开始所述，纱条绕其轴线转动、搓动，轴向缠绕、交缠、网络，广义上统称为加捻。由于加捻前纤维喂入方式不同，如呈圆柱形、扁平状、一边加捻一边添加纤维等，以及对须条加捻的方法的不同，都会使加捻后的成纱结构产生很大的差别，捻度的概念和测定表示的方法也有所区别。传统纺纱的加捻有以下两种。

（1）实捻。加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条中呈圆柱螺旋线状态（如股线）。

（2）卷捻。加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中心，形成三角形。

目前，加捻的一些基本原理是以传统纺纱的加捻方法为基础的，传统加捻的基本概念是由此引导出来的。随着加捻的发展，这些概念已不能完全描述加捻实质，必须针对不同的加捻方法引申出新的概念和新的表达方法。具体的有以下几种。

层捻。纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态（如转杯纺纱和摩擦纺纱）。

缠捻。部分纤维绕纱条主体包缠（如喷气纺纱）。

搓捻。纱条作圆周搓动（如自捻纺纱）。

同时，还有长丝的假捻变形，空气交缠及网络等。