（一）熟条的质量指标

熟条的质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率及重量偏差、条子的内在质量（条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等）等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项（条子的内在质量）则一般为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。熟条均匀度质量的一般控制范围见表6－2。表6－3和表6－4为2018年的乌斯特棉熟条质量水平公报。

表6－2　熟条均匀度质量参考指标

表6－3　熟条的棉结杂质短绒质量乌斯特公报（2018年水平）

续表

注　此处短绒率指标为根数短绒率SFC（n），且将短绒定义为长度小于12．7mm的纤维。

表6－4　熟条条干不匀乌斯特公报（2018年）

（二）品质控制

1．定量控制　棉条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量要求和加工原料的特性等来决定。一般纺细特纱及化学纤维混纺时，产品质量要求较高，定量应偏轻掌握。但在罗拉加压充分的条件下，可以适当加重定量。设计棉条定量时要考虑的因素见表6－5，棉条定量的选用范围见表6－6。

表6－5　棉条定量设计的参考因素

表6－6　棉条定量的选用范围(www.daowen.com)

当熟条定量出现偏差时，应及时分析偏差产生的原因，采取针对性措施（如确保喂入条线密度准确、控制好喂入条重不匀等）来纠正定量偏差。

2．条干均匀度控制　条干不匀率是指棉条在其长度方向的短片段粗细不匀的程度，即棉条各截面积的变异系数。它是直接影响后道工序产品质量以至棉纱、棉布质量指标的重要因素，因此它是并条质量控制的主要项目之一。

条干不匀按出现的规律性分类，可分为有规律的条干不匀和无规律的条干不匀两大类，前者如规律性的竹节条，表现在细纱检验黑板上为“斜纹”，在布面上为“条影”疵点，后者如飞花、操作不良、胶辊带花所造成的竹节条；按产生条干不匀的原因分类，则可分为牵伸波不匀（由牵伸工艺所引起的不匀，随机产生的）、机械波不匀（由机械缺陷或故障引起的不匀，规律性、周期性很强）和操作性条干不匀。因此，根据不同的情况分析、推断、进行校正。

同时，准确有效加压、确保牵伸部件运转正常和做好清洁工作等，都是常用的稳定条干均匀度的措施。