图6－3　简单罗拉牵伸区

（一）牵伸的概念

牵伸是把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。其实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。其结果是使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行。

（二）牵伸的实施

通常将借助于气流而实施的牵伸称作气流牵伸，而借助于表面速度不同的罗拉实施的牵伸称作罗拉牵伸。罗拉牵伸被广泛应用于各种类型的传统纺纱中，而气流牵伸多用于非传统纺纱中。

要实现罗拉牵伸，必须具备下列条件。

（1）至少有两个积极握持的钳口。

（2）每两个钳口之间要有一定的距离。

（3）每两个钳口要做相对运动。

图6－3所示为两对罗拉组成的一个牵伸区（见动画视频6－1）。上、下罗拉构成一个钳口，在其前、后上罗拉（胶辊）上施加一定的压力（P1、P2），才能使上下罗拉对罗拉钳口下的须条构成强有力的握持，其输出罗拉（前罗拉）表面速度V1大于喂入罗拉（后罗拉）表面速度V2才能形成牵伸，两钳口间的距离一般大于纤维的品质长度，以避免纤维被两钳口同时握持而被拉断或牵伸不开。因此，罗拉的加压、隔距和表面速比构成了罗拉牵伸的三要素。在生产上，因喂入半制品或输出半制品质量的变化，常需调节这三个基本参数。

（三）牵伸倍数

纤维集合体被抽长拉细的程度即被牵伸的程度用牵伸倍数E表示。在实际罗拉牵伸过程中，又有实际牵伸倍数和机械牵伸倍数之分，其比值称作牵伸效率η。(www.daowen.com)

1．实际牵伸倍数

式中：L1、L2——输出条子、喂入条子的长度；

Tt1、Tt2——输出条子、喂入条子的线密度（定量）。

2．机械牵伸倍数　机械牵伸倍数又称理论牵伸倍数或计算牵伸倍数。

式中：V1、V2——输出（前）罗拉、喂入（后）罗拉的表面速度。

3．牵伸效率　须条在实际牵伸时，由于纤维散失、罗拉滑溜、须条的回弹收缩及捻缩等因素影响，使实际牵伸倍数与机械牵伸倍数常常不相等，实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称作牵伸效率η。

在纺纱工艺中，牵伸效率一般小于1，但当纤维散失或捻缩是主要影响因素时，牵伸效率也会大于1。为了控制纺出须条的定量，降低须条的重量不匀率，必须根据实际情况调整机械牵伸倍数。在实际生产中常使用一个经验数值即牵伸配合率（牵伸效率的倒数）来进行调整。生产上根据同类机台、同类产品的长期实践积累，找出牵伸配合率的变化规律，在工艺设计时，需根据牵伸配合率及实际牵伸倍数计算出机械牵伸倍数，才可纺出预定定量的须条。

4．总牵伸和部分牵伸　一个牵伸装置常由几对牵伸罗拉（即多个牵伸区）组成，相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数，而最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数，并且总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。根据工艺要求按总牵伸倍数来分配各部分牵伸倍数（即各牵伸区牵伸倍数）的大小，称为牵伸分配。