（一）精梳小卷质量控制

精梳小卷质量指标的2018年乌斯特公报见表5－6。

表5－6　2018年乌斯特公报的精梳条质量

（二）棉精梳条的质量指标

由于精梳机机型及所使用原料的不同，精梳条的质量会有较大差异。在正常配棉的情况下，一般棉精梳条质量指标的控制内容及控制范围参考值见表5－7，精梳落棉率的控制范围见表5－8，精梳条质量的2018年乌斯特公报及精梳条干不匀的2007年乌斯特公报分别见表5－9、表5－10。

表5－7　精梳条质量参考指标

表5－8　精梳落棉率参考指标

表5－9　2018年乌斯特公报的精梳条质量

注　*此处短绒率指标为根数短绒率SFC（n），且将短绒定义为长度小于12．7mm的纤维。

表5－10　2007年乌斯特公报棉精梳条干CV值水平

注　乌斯特公报自2007年后，条子部分只有末道并条的质量统计，而取消了生条和精梳条的质量统计。

（三）棉精梳条品质控制

1．精梳条的结杂控制　精梳后棉结杂质的清除率的高低与精梳机工艺参数设计、机械状态、精梳准备工艺等因素有关。当精梳条的结杂过高时，可采取以下措施：一是放大落棉隔距；二是采用后退给棉；三是采用大齿密的整体锡林；四是合理确定毛刷对锡林的清扫时间；五是调整毛刷插入锡林的深度；六是改进小卷准备工艺，提高小卷质量。

2．棉精梳条条干不匀的控制

（1）精梳条条干CV值过大的原因。(www.daowen.com)

①棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞等。

②精梳机牵伸装置不良，如牵伸罗拉及胶辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等。

③牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等。

④小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。

（2）降低精梳条的条干不匀CV值措施。

①合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形板定位过早、过晚对棉丛的分离接合工作都不利。弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉丛不被锡林末排针抓走的情况下，弓形板定位越晚越好。一般情况下，弓形板定位应根据所用纤维的长度而定；钳板闭合定时应根据弓形板定位而定，且在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可；分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、落棉隔距、纤维长度及给棉长度确定。

②合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。如在不涌条的情况下，尽可能把分离罗拉输出的棉网张力牵伸倍数及牵伸后的棉网张力牵伸降低到最小，以减小意外伸长，提高精梳条的条干均匀度。

③保证良好的机械状态，如保持锡林与顶梳梳针不嵌花，钳板的握持力良好，分离罗拉、牵伸罗拉及分离牵伸胶辊回转灵活，棉网及棉条通道光洁等。

④合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量，正确制定牵伸装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶辊加压量，从而使牵伸波降低到最小限度。尽可能采用较大的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸倍数，减小牵伸造成的附加不匀，有利于提高精梳条的条干质量。