（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则

棉精梳前准备的工艺道数应按照偶数法则配置。根据梳棉机锡林与道夫之间的作用分析及实验结果可知，道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上。每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次，如图5－3所示。

图5－3　设备道数与纤维弯钩方向的关系

由精梳机的工艺过程可知，精梳机在梳理过程中，上、下钳板握持棉丛的尾部，锡林梳针梳理棉丛的前部，因此，当喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直，在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶梳阻滞而进入落棉，因此，喂入精梳机的大多数纤维呈前弯钩状态时，有利弯钩纤维的梳直，并可减少可纺纤维的损失。故在梳棉与精梳之间设备道数按偶数配置时，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。一般从梳棉机到精梳机之间安排2台设备。

（二）棉精梳前准备工序的设备

棉精梳前准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种，除预并条机外，其他三种均为精梳准备专用机械。

1．条卷机　目前国内使用的条卷机型号较多，但其工艺过程基本相同（见动画视频5－3），如图5－4所示。棉条2从机后导条台两侧导条架下的20～24个棉条筒1中引出，经导条辊5和压辊3引导，绕过导条钉转向90°后在V形导条板4上平行排列，由导条罗拉6引入到牵伸装置7，经牵伸后的棉层由紧压辊8压紧后，由棉卷罗拉10卷绕在筒管上制成小卷9。筒管由棉卷罗拉的表面摩擦传动，两侧由夹盘夹紧，并对精梳小卷加压以增大卷绕密度。满卷后，由落卷机构将小卷落下，换上空筒后继续生产。一般情况下，一台条卷机可配4～6台精梳机。

图5－4　条卷机及其工艺流程图

2．并卷机　并卷机的工艺流程如图5－5所示。六只小卷1放并卷机后面的棉卷罗拉2上，小卷退解后，分别经导卷罗拉3进入牵伸装置4，牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板5转向90°，经输出罗拉6在输棉平台上六层并和后进入紧压罗拉7，再由成卷罗拉8卷绕成精梳小卷9。

图5－5　并卷机及其工艺流程图

3．条并卷联合机　条并卷联合机（见动画视频5－4）的条子喂入由三个部分组成，如图5－6所示。每一部分各有16～20根棉条从条筒1中引出并经导条罗拉进入导条台2，棉层经牵伸装置3牵伸后成为棉网，棉网通过光滑的曲面导板4转向90°，在输棉平台上将二至三层棉网并合后，经输出罗拉进入紧压罗拉5，再由成卷罗拉7卷绕成精梳小卷6。

图5－6　条并卷联合机及其工艺流程图

条并卷联合机有罗拉卷绕式（图5－7）和带式卷绕式（图5－8）两种成卷方式。

罗拉卷绕式成卷机构存在以下两个问题：一是成卷过程中意外牵伸大，易使小卷的纵向均匀度恶化；二是成卷过程中，精梳小卷与两只承卷罗拉始终为两点接触，接触点的摩擦力会对精梳小卷结构产生局部破坏，从而影响小卷质量。(www.daowen.com)

图5－7　罗拉式成卷机构

图5－8　带式成卷机构

带式成卷机构由一个专用的皮带张紧压力机构组成，如图5－8所示。在成卷过程中，卷绕皮带始终以“ʊ”方式紧紧包围精梳小卷，并对小卷产生周向压力。卷绕过程中皮带与棉卷的位置关系随棉卷的直径的变化而变化，在开始成卷时，皮带与小卷的包围角为180°，满卷时为270°。带式卷绕工艺的优点如下：从成卷开始到成卷结束，皮带始终以柔和的方式控制纤维的运动，将压力均匀地分布在棉卷的圆周上，不会对小卷结构产生局部的破坏，可减少精梳小卷在退绕过程中产生的黏卷现象。

（三）棉精梳前准备的工艺流程

根据精梳准备工艺道数的偶数配置准则，从梳棉机到精梳机工艺流程有以下三种。