（一）混和、均匀作用的意义

梳理机的混和作用表现为输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀一致；而均匀作用则表现为输出产品的片段重量比喂入时更加均匀一致。这两种作用是同一现象的两个方面，它是通过针面对纤维的储存、释放、凝聚、减薄等方式达到的。这实质上是各梳理辊筒上负荷变化的结果。

1．混和作用　如前所述，纤维在梳理机的锡林与盖板（或工作辊）间的反复梳理和转移，促使在这些机件上的纤维不断变换，从而产生纤维层间乃至单纤维间的细致混和。同时，由于道夫从锡林上转移纤维的随机性，造成纤维在梳理机内停留时间的差异，使同一时间喂入的纤维，分布在不同时间输出的纤维网内，而不同时间喂入的纤维，却凝聚在同时输出的纤维网内，使纤维之间得到混和。

图4－12　纤维在工作辊上分布

在罗拉梳理机上，当锡林上一部分纤维转移到工作辊上时，由于工作辊的表面线速度比锡林的慢，之前分布在锡林较大面积上的纤维，凝聚、转移到工作辊针面上，从而起到混和纤维的作用。而当工作辊上纤维层通过剥取辊的作用返回锡林时，又和锡林带到此处的纤维发生混和，如图4－12所示，当锡林带着纤维进入工作辊的作用区时，锡林上的一部分纤维A被工作辊W1带走，余下的纤维B继续前行并通过工作辊W2，其中一部分纤维C再被工作辊W2带走。当W1上的纤维A经过剥取辊S1返回锡林时，与锡林新带向工作区的纤维实现了混和。影响这种混和作用的因素是工作辊抓取纤维的能力，抓取得越多，则混和作用越好。

图4－13　均匀作用试验

2．均匀作用　若将正常运转的梳理机突然停喂，可以发现输出的纤维网并不立即中断，而是逐渐变细。一般使用金属针布梳理时，这种现象可持续几秒钟，而弹性针布则更长些。将变细的条子切断称重，便可得到如图4－13所示的曲线2—7—8。如果在条子变细的过程中恢复喂给，条子也不会立即恢复到正常重量，而是逐渐变重，如图4－13的曲线7—6。可见在机台停止喂给和恢复喂给过程中，条子并不按图4－13中曲线1—2—3—4—5—6那样变化，而是按曲线1—2—7—6变化。这表明在停止喂给时，针齿放出纤维，放出量为闭合曲线2—3—4—7所围的面积。在恢复喂给后，针齿吸收纤维，吸收量为闭合曲线5—7—6所围的面积。这种针齿吸放纤维，缓和喂入量波动对输出量不匀影响的作用，称为梳理机的均匀作用。(www.daowen.com)

从前面分析可知，当喂入量波动较小，且波动的片段较短时，梳理机有着良好的均匀作用，同时当纤维由锡林向工作辊或道夫转移时，由于锡林表面线速度通常是道夫表面线速度的20～30倍，因而产生20～30倍的并合机会，又使纤维得到进一步的混和、均匀，使输出条的短片段不匀较小。但当喂入纤维量的不匀（重量波动）片段较长，足以引起锡林负荷等发生较大变化时，出条的重量还是会发生显著波动，梳理机的均匀作用只是使其波动得到缓和。

以上所述及的梳理机的混和、均匀作用，只能在机器的纵向（原料在机内前进的方向）实现，不能在横向实施。若要实现原料的横向混和，必须安装专门的机构（如粗纺梳毛机上的过桥机等）才能达到。

（二）影响混和均匀作用的因素

盖板梳理机的混和、均匀作用的完善程度与锡林与盖板之间的分梳、转移作用及自由纤维量或道夫转移率有关；罗拉梳理机混和、均匀作用则取决于工作辊的分配系数、道夫分配系数。

工作辊分配系数较大，表明有较多的纤维被工作辊抓取。这有利于加大纤维在机内的储存量，完善混和、均匀作用。道夫分配系数（即道夫转移率）则正好相反，分配系数（转移率）小时，锡林上的返回负荷大，有利于加大纤维在机内的储存量，也有利于改善混和均匀作用。若适当减小工作辊与锡林间的隔距或减小工作辊速比（即锡林表面线速度与工作辊表面线速度之比），则能加大工作辊的分配系数，改善混和均匀作用；若加大道夫与锡林间的隔距，可使锡林的返回负荷增加，以增强混和、均匀作用，但这又与加强分梳有矛盾。因此，在实际生产中必须根据产品要求适当掌握。