（一）针面负荷的意义及种类

针面负荷是指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量，其单位为g／m2。各辊筒负荷的大小，实质上反映了纤维层的厚度变化，它不仅与喂入量有关，也与梳理机各项工艺参数及针布规格等有关。合理控制各辊筒的负荷，不仅有利于高产、优质、低消耗，而且能延长针布的寿命。当负荷过小时，不利于纤维的均匀混和；而当负荷过大时，则易梳理不充分，并可能造成对纤维和针布等的损伤。

梳理机的负荷可分为两大类。一类为参与梳理作用的，如喂入负荷αf、返回负荷αb、出机负荷α0，盖板梳理机上还有盖板负荷，罗拉梳理机上还有交工作辊负荷β和剥取负荷β1等；另一类为不参与梳理作用的，如在使用弹性针布的梳理机上，由于针布的梳针高且有弯膝，纤维一经沉入针隙不易上浮，形成的抄针层负荷为αs。

（二）各种负荷的形成及作用

1．盖板梳理机锡林负荷　在盖板梳理机上，锡林上的纤维负荷主要是：喂入负荷αf、盖板负荷αg、盖板花负荷αg1、锡林负荷αc、返回负荷αb、出机负荷α0和抄针层负荷αs，由于现代梳棉机的锡林上均采用金属针布，故其抄针层负荷很小，可以忽略不计。

（1）喂入负荷。是指由喂入罗拉喂入的原料，经刺辊后到达锡林，在锡林上形成的单位面积纤维量，以αf表示，单位为g／m2，一般为0．25～0．4g／m2。

（2）盖板负荷。喂入锡林的喂入负荷与锡林上的返回负荷一起，进入锡林与盖板的梳理工作区，锡林上的纤维被盖板针齿分梳后一部分转移到盖板上，形成盖板负荷，盖板负荷αg为锡林单位面积针面转移给盖板的纤维量。盖板负荷也可以用每块盖板上的纤维总量表示，一般为1～1．6g。盖板花负荷是指盖板走出梳理工作区时，所带出的（相当于锡林每平方米上的）纤维量，以α′g表示，可以忽略。

（3）锡林负荷。锡林走出盖板工作区带至道夫表面的单位面积的纤维量称为锡林负荷，以αc表示，一般为1．5～3．5g／m2。

（4）出机负荷。出机负荷α0即指锡林单位面积针面上转移给道夫的纤维量，在不考虑梳理中的纤维损耗（如盖板花、落杂等）时，出机负荷等于喂入负荷。

（5）返回负荷。返回负荷αb是指锡林针面上的纤维经过道夫而转移给道夫一部分纤维后，仍留在锡林上的单位面积的纤维量，一般为1～3．2g／m2。

盖板梳理机上，锡林上各部分的纤维负荷分布如图4－10所示。

图4－10　盖板梳理机上的锡林针面负荷分布

①Ⅰ区：锡林上的负荷由返回负荷αb组成。

②Ⅱ区：由于喂入负荷的加入，锡林上的负荷为αb＋αf。

③Ⅲ区：由于锡林上的部分纤维被盖板转移（抓取），锡林上的负荷为αb＋αf－αg。

④Ⅳ区：锡林负荷为αc＝αb＋αf；考虑盖板花负荷时，αc＝αb＋αf－α′g。

2．罗拉梳理机锡林负荷及分布

（1）锡林针面负荷。罗拉梳理机，特别是包有弹性针布的罗拉梳理机，大锡林上各种负荷的形成比较复杂。首先考察运转正常，即罗拉梳理机单位时间内喂入量与输出量相等时大锡林上各种负荷的生成情况。

设原料经运输辊T喂入大锡林C（图4－11）后，依次通过各工作辊W1、W2、W3和W4的工作区时，一部分纤维将分别被各工作辊抓取，形成交工作辊负荷β。同时各剥取辊S1、S2、S3、S4又将工作辊上的纤维剥下后交还锡林，未被最后一只工作辊抓取的锡林表面剩余纤维，经过风轮F和清洁辊f1、f2，由锡林带向道夫D处，又分配给道夫一部分，而仍留在锡林上的部分纤维形成返回负荷αb。这就是锡林与工作辊、道夫间的分配现象。当大锡林带着返回负荷αb再次通过由它与运输辊T组成的工作区时，与新喂入的原料叠合，再进入新一轮的循环。

图4－11　罗拉梳理机上大锡林的负荷分布

①喂入负荷：原料由喂入罗拉进入梳理机后，经若干辊筒达到大锡林上，分布在锡林上每平方米的纤维量称为大锡林的喂入负荷，以αf表示，单位为g／m2。

②交工作辊负荷与剥取负荷：在正常运转时，锡林每平方米针面交给工作辊的纤维量叫作交工作辊负荷，以β表示，单位为g／m2。工作辊上的纤维转移给剥取辊后又交回大锡林每平方米的纤维量称为剥取负荷，其值也等于β。

③返回负荷与出机负荷：返回负荷是大锡林所特有的，形成的原因是锡林与道夫间针面的作用实质上为分梳作用。纤维分配给道夫一部分后，锡林针面上仍留有纤维。这部分纤维分布在大锡林上，其每平方米针面上的纤维量叫作返回负荷，以αb表示，单位为g／m2。而锡林每平方米针面分配给道夫的纤维量则叫作出机负荷，以α0表示，其在数值上与喂入负荷αf相同。

返回负荷αb和出机负荷α0的组成相同，都是由若干次喂入负荷的部分纤维组成的，这是喂入原料在梳理机内的运动方式决定的。由此可见，返回负荷对纤维的混和与出机负荷的均匀有很大影响。

④抄针层负荷：在采用弹性针布的锡林上，由于钢针的倾斜度小于“自制”的下限，在梳理力的作用下，纤维向针根移动，加上针隙深而大，纤维易进入深处，失去了参与梳理的能力，经较长时间的积累，便形成了抄针层负荷αs。因为抄针层占据了一定的针隙，妨碍钢针对纤维的握持和分梳作用，影响输出纤维网的质量，故在运转一定时间后要进行停车抄针，清除抄针层。

（2）锡林针面上负荷分布。根据以上分析可知，大锡林各部分的负荷组成是不同的。如图4－12所示，将整个锡林分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型的若干区域。

①Ⅰ区：在道夫和运输辊T之间，锡林负荷为αb＋αs。

②Ⅱ区：在运输辊T与剥取辊S1之间，锡林负荷为αb＋αs＋αf。

③Ⅲ区：Ⅲ区分Ⅲ1和Ⅲ2区，Ⅲ1区在剥取辊S1和工作辊W1之间，因大锡林从剥取辊S1上得到β（又称交工作辊负荷，由S1从工作辊W1上剥取下），所以此处锡林负荷为αb＋αs＋αf＋β；Ⅲ2区在工作辊W1和下一剥取辊S2之间，因大锡林分配给工作辊W1部分纤维，则此处锡林负荷减少了交工作辊负荷β，为αb＋αs＋αf。

依此类推，其余各剥取辊与工作辊间的Ⅲ1区域，锡林上的纤维负荷均为αb＋αs＋αf＋β；各工作辊到剥取辊的Ⅲ2区域，锡林上的负荷均为αb＋αs＋αf。大锡林上的负荷变化情况有以上三种情况。在工作辊与大锡林之间，三种负荷参与梳理，而在道夫与大锡林之间两种负荷参与梳理，这也表明了梳理机上梳理和混和是非常充分的。

（三）分配系数及影响因素

当两针面的配置为分梳作用时，纤维在梳理作用区内，被相互作用的两针面分成两部分的现象称为分配。相关负荷的比例关系一般用分配系数表示，且分配系数主要有两种，一种是工作辊分配系数，表示纤维在工作辊与锡林之间的分配关系；另一种是道夫转移率（即道夫分配系数），表示纤维在道夫与锡林之间的分配关系。(www.daowen.com)

1．工作辊分配系数　在罗拉梳理机上，锡林与工作辊对纤维进行分梳后，锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维量与锡林每平方米针面带向工作辊的总纤维量的比值叫作工作辊分配系数。

（1）预梳锡林工作辊分配系数。在预梳锡林上没有返回负荷αb，参与梳理作用的只有喂入负荷αf与剥取负荷β两种。故预梳理锡林的工作辊分配系数为K1。

（2）大锡林工作辊分配系数。在大锡林上，参与梳理作用的负荷，除了αf、β外还有喂入负荷αb，所以大锡林工作辊分配系数K2用下式表示：

事实上，返回负荷αb比喂入负荷αf大得多，且多由单纤维组成易沉于针根，参与梳理和转移的量较小，而喂入负荷的纤维多呈块、束状浮在针尖，易被工作辊针齿抓取，较多地参与梳理分配。为了能较好地反映纤维负荷分配量的波动，工作辊分配系数K2则应以下式表示：

这样在实际应用中预梳锡林和大锡林工作辊分配系数可用同一公式计算。罗拉梳理机上，工作辊的分配系数一般为20%～40%。

（3）影响工作辊分配系数的因素。分配系数的选择，通常取决于针面的种类、规格及机台的产量和各机件的速比、隔距等条件。

一般情况下，提高分配系数意味着锡林每平方米针面交给工作辊的纤维增多，有利于加强锡林针齿梳理纤维的作用，以及纤维间的混合作用，提高纤维网质量。

工作辊分配系数主要与下列因素有关。

①随着梳理作用的逐渐完善（纤维松散），锡林上各工作辊的分配系数是逐只下降的。

②当锡林负荷较低时，增加喂入负荷，工作辊的分配系数值会增大，但其增量远小于喂入负荷的增量。

③适当增加工作辊表面速度，会提高分配系数。

④适当减少工作辊梳针工作角有利于提高分配系数。

2．道夫转移率及其影响因素

（1）道夫转移率。锡林向道夫转移的纤维占锡林带向道夫的纤维总量纤维的百分率叫作道夫转移率。无论盖板梳理机或是罗拉梳理机。在锡林与道夫间只有相当于喂入负荷αf及返回负荷αb的纤维量各以不同程度参与梳理，在正常运转时，出机负荷α0与喂入负荷αf基本相等（忽略纤维损耗）。若道夫转移率以γ表示，则：

但在盖板梳理机上，道夫转移率习惯上是以锡林转一转交给道夫的纤维量占锡林一转时带向道夫的总纤维量的百分率表示，通常用下列两种方式来表示。

式中：q——锡林转一转交给道夫的纤维量，g；

Q0——锡林盖板自由纤维量（指当机器停止喂给后，从锡林盖板针面中释放并经道夫输出的纤维量），g；

Qc——锡林离开盖板区与道夫作用前的针面负荷（αc）折算成锡林一周针面的纤维量，g。

Q0测定较简单方便，故γ1主要用于金属针布盖板梳理机；而弹性针布因随时间延长，针面负荷增加，自由纤维量减少，使用γ1有一定缺陷，通常采用γ2。

（2）影响道夫转移率的因素。采取下列措施，都有利于纤维向道夫的转移，适当提高道夫转移率。

①减少道夫针齿的工作角。

②减少道夫与锡林的隔距。

③减少锡林与道夫的速比（道夫速度高，相当于产量提高；锡林速度适当降低，转移率提高）。

④减小锡林直径（同样线速度下，直径小，则转速高，离心力就大，转移率提高）。

道夫转移率高，表明纤维在梳理机中停留时间短，一方面可以减少由于过度梳理而产生的棉结和纤维损伤问题；另一方面也会在一定程度上影响纤维梳理的充分程度，以及纤维间的相互混和、均匀。传统梳棉机的转移率一般为8%～15%，而目前高产梳棉机转移率可高达20%～30%。