（一）混和方法

1．混合的目的与要求　纺纱所用的原料是纤维集合体，纤维之间的长度、线密度、弹性、强力、色泽等都会有差异，为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选配的原料能实现充分的混和。混和如果不均匀，则会直接影响成纱的线密度、强力、染色及其外观质量。因此，均匀混和是稳定成纱质量的重要条件。

均匀混和包括满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混和原料在纱线任意截面上的含量与设计的比例相一致，而且所有混和原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。

均匀混合的前提是混合原料被科学地排包和细致地松解。排包应尽量减少排间纤维性能差异，表2－4给出了在抓包机上排布棉包时纤维主要性能控制值。

表2－4　排包时纤维主要性能控制值

松解应实现单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混和就越完善。在混和的初始阶段，原料混和是在大小不等的纤维块之间进行的，所以混和是不充分的。只有当纤维块被进一步松解，直至成单纤维状态时，才有条件在单纤维之间进行充分的混和。因此，在纤维块被松解成纤维束、纤维束又被松解成单纤维的过程中，原料的混和是逐渐完善的。

2．混和方法

（1）纤维包混和（又称“纤混”）。在开清过程中，通过抓棉、多仓、混棉等设备将纤维包中的散纤维混和。

（2）纤维条混和（又称“条混”）。纤维条混和是把两种或两种以上的混和成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混和的一种方法。如涤纶与棉、毛、麻等纤维的混和，都可采用条子混和。

（二）混纺比计算

1．纤维包混和计算　混纺纱的混纺比是指纱中各纤维组分的干重百分比，但各组分的回潮率可能不等，所以生产中要根据干混比与回潮率计算出各组分在原料中的湿重百分比，以便生产时确定铺放到抓棉机的各种成分原料的重量。

当n种原料采用散纤维包混和时，混纺比计算公式是：

式中：Xi，Yi——第i种原料湿、干混纺比；

mi——第i种原料的回潮率。

例1　纺涤／棉（65／35）纱，生产时的实际回潮率：涤为0．4%，棉为7%，求两种纤维的湿重混纺比。

解　已知Y1＝0．65，Y2＝0．35，m1＝0．004，m2＝0．07

代入式（2－1）得涤纶的湿重比例为：X1＝63．54%，棉的湿重比例为：X2＝1－X1＝36．46%。

由例1可见，由于涤的回潮率小于棉的回潮率，因此，涤的湿重混纺比小于设计时的混纺比，而棉的湿重混纺比大于设计时的混纺比。生产时铺放到抓棉机的涤／棉比例应按生产时的湿重比确定各自的投放重量。

2．条子混合的计算　若采用A、B两种条子进行混合，其干重混纺比为：

式中：y，1－y——A、B两种条子的混纺比（干重比）；

n1，n2——A、B两种条子的混合根数；

g1，g2——A、B两种混条的干重定量。

当n种原料采用条子混合时，混纺比计算公式是：(www.daowen.com)

式中：yi——第i种原料干混纺比，i＝1，2，…，n；

ni——第i种纤维条根数，i＝1，2，…，n；

gi——第i种纤维喂入条子的干定量，i＝1，2，…，n。

根据实测的回潮率，可计算出各种条子的湿重定量，便于生产上掌握使用。

例2　纺涤／棉（65／35）纱，在并条机上进行条混，如果并条机采用6根并合，涤／棉条子的根数为4／2，即涤条4根，棉条2根，求两种纤维条的干重比。

解　已知y＝0．65，n1＝4，n2＝2

代入式（2－3）得g1＝0．929g2。

采用式（2－3）或式（2－4）时，一般可根据经验或要求，合理确定混合条子根数及条子干定量。

（三）混料指标计算

混料后的纤维长度、细度、回潮率等技术指标，可以用各组分纤维相应指标的重量百分率加权平均计算。如各组分混用重量比率（混纺比）为ki（i＝1，…，m），各组分纤维某指标平均值为xi，则混合原料的该指标平均值为X，可按式（2－5）计算：

如果第i成分某指标xi的离散系数为Ci，则混料纤维该指标的离散系数C可按式（2－6）计算：

（四）配棉实例

表2－5是某厂J9．8tex和J14．8tex混配棉成分分类排队表。原料分为8队，表中列出了不同日期各队的干混纺比以及混纺比变动后纤维性能各项指标加权平均值。表2－6是JC60／R40混纺纱中的棉纤维成分表，该表中棉纤维性能是USTER VHI系统测试的结果。

表2－5　细特J9．8tex／J14．8tex混配棉成分分类排队表

表2－6　JC60／R40（C）棉纤维成分表