（一）棉纤维选配

纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。传统配棉方法是分类排队法。分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，类别一般为5～6类，太多易造成管理不便，太少则易造成原料性能波动大。排队就是将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队，以便接批使用。配棉时，要注意突出主体，即某一性能（如长度、细度等）要有主体成分（通常在70%左右）。例如，如果配棉中有27mm和29mm两种长度，则必须有一种长度作为主体部分。

表2－3给出了接批时原棉几个主要性质差异的控制范围。

表2－3　原棉批内和接批时主要性质差异

（二）化学纤维选配

选用各种化学纤维于混料中的目的，是为了充分发挥它们的优良特性，取长补短，满足产品的不同要求，增加花色品种，扩大原料来源并降低成本。化学纤维选配包括品种选择、混纺比例确定及化学短纤维长度、线密度等性质的选择。

1．纤维品种的选择　化学纤维品种的选择对混纺产品起着决定性的作用，因此，应根据产品的不同用途、质量要求及化学纤维的加工性能选用不同的品种。如棉型针织内衣用纱要求柔软、条干均匀、吸湿性好，宜选用黏胶纤维或腈纶与棉纤维混纺；棉型外衣用料，要求坚牢耐磨、厚实挺括，多选用涤纶与棉纤维混纺。如果要提高毛纺纱性能和织物耐磨性能，可采用两种化学纤维和羊毛纤维混纺，以取长补短，降低成本。为改善麻织物的抗皱性和弹性，可采用涤纶与麻纤维混纺。

2．混纺比例的确定

（1）根据产品用途和质量要求确定混纺比。确定混纺比要考虑多种因素，主要是产品用途和质量要求。如外衣用料要求挺括、耐磨、保形性好、免烫性好、抗起球性好；而内衣用料则要求吸湿性好、透气性好、柔软、光洁等。此外，还要考虑加工和染整等后加工条件及原料成本等。

涤纶与棉纤维混纺时，比例大多采用65%涤纶、35%棉纤维，此时，其织物综合服用性能相对较好。

在黏胶纤维与其他纤维的混纺产品中，黏胶纤维的比例一般为30%左右，此时，毛黏混纺织物仍有毛型感；含黏胶纤维70%时，显现黏胶纤维产品的风格，抗皱性极差。涤纶中混用黏胶纤维，可改善织物的吸湿性和穿着舒适性，缓和织物熔孔性，减少起毛起球和静电现象。

腈纶和其他纤维混纺，可发挥腈纶蓬松轻柔、保暖和染色鲜艳的特性，混用比例一般为30%～50%。随着混用比例的增加，织物耐磨性、褶皱恢复性都变差。(www.daowen.com)

锦纶与其他纤维混纺时，虽然混用比例很小，也能显著提高织物的强力和耐磨性。

（2）根据化学纤维的强伸度确定混纺比。混纺纱的强力除取决于各成分纤维的强力外，还取决于各成分纤维断裂伸长率的差异。不同断裂伸长率的纤维相互混纺，在受外力拉伸时，组成混纺纱的各成分纤维同时产生伸长，但纤维内部所受到的应力不同，因而各成分纤维断裂的时刻不同，致使混纺纱的强力通常比各成分纯纺纱强力的加权平均值低很多。因此，混纺纱的强力与各成分间纤维强力的差异、断裂伸长率差异和混纺比三者有关。

从提高混纺纱强力的角度考虑，各混纺成分纤维的伸长率选择应越接近越好，以提高各纤维组分的断裂同时性，从而提高各组分的强力利用率。目前，多采用中强中伸或高强低伸涤纶与棉纤维混纺。若涤纶与毛纤维混纺，则应采用低强高伸型，使其伸长率与毛纤维接近。

3．纤维性质选配　化学短纤维的品种和混纺比例确定后，还不能完全决定产品的性能，因为混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性能。

（1）化学短纤维长度的选择。化学短纤维的长度分棉型、中长型和毛型等不同规格。棉型化学纤维的长度为32mm、35mm、38mm和42mm等，接近棉纤维长度而略长，可以在棉型纺纱设备上加工；中长型化学纤维的长度为51mm、65mm和76mm等，通常在棉型中长设备或粗梳毛纺设备上加工；毛型化学纤维的长度为76mm、89mm、l02mm和114mm等，一般在毛精纺设备上加工。

纤维长度还影响其在成纱截面中的分布。通常较长的纤维容易集中在纱线的芯部，所以选用长于天然纤维的化学纤维混纺，其成纱中天然纤维会大多处在外层，使成纱外观更接近天然纤维。

（2）化学短纤维线密度的选择。棉型化学纤维的线密度为0．11～0．17tex，略细于棉纤维；中长仿毛化学纤维的线密度为0．22～0．33tex；毛型化学纤维的线密度为0．33～1．30tex。中长型与毛型化学纤维均略细于与其混纺的毛纤维。纤维越细，同线密度纱的横截面内纤维根数越多，纤维强力利用率越高，成纱条干越均匀，但纤维过细容易产生结粒。细纤维强度高的，在织物表面容易形成小粒子（起球）。

一般认为，化学短纤维的线密度与长度之间符合如下关系式时，化学纤维的可纺性和成纱质量较好：

式中：L——纤维长度，mm；

Tt——纤维线密度，tex。