为了消除或降低各种浪费，准时生产采取的主要措施是适时、适量生产、最大限度地减少操作工人和全面及时地进行质量检测与控制。

1.适时、适量生产

准时生产的具体方法包括以下两种：

（1）均衡化生产 均衡化生产指企业在生产中尽可能地减小投入批量的不均衡性，使生产线每日平均地生产各种产品。可通过以下措施实现均衡化生产：①制订合理的生产计划，控制产品投产顺序；②在专用设备上增加工夹具，使得专用设备通用化，以加工多种不同的零部件或半成品，制订标准作业规范、合理的操作顺序和规范等。

（2）生产过程同步化 生产过程同步化的理想状态是前一道工序加工结束后，立即转入下一道工序，工序间不设置仓库，使工序间在制品存贮量接近于零。为接近理想状态，采取的措施包括合理地布置设备、缩短作业更换时间、确定合理的生产节拍及采取后工序领取的控制流程。

2.最大限度地减少操作工人

准时生产方式打破了传统生产定员制的观念，通过采取各种措施，以实现弹性作业人数的配备。实现弹性作业人数配备采取的主要方法有以下两种：(www.daowen.com)

（1）配置适当的设备 把几条U形生产线作为一条统一的生产线连接起来，使原先各条生产线的非整数人工互相吸收或化零为整，使每个操作人员的工作范围可简单地扩大或缩小，实施一人多机、多种操作。将特定的工时分配到尽量少的人员身上，从而将人数降下来。

（2）培养训练有素、具有多种技能的操作人员 日本丰田汽车公司采取定期调动、班内定期轮换、岗位定期轮换、制订或改善标准作业组合等措施来进行职务定期轮换，从而培养操作人员的多种技能和适应能力。

3.全面及时地进行质量检测与控制

在准时生产管理方式中，将质量管理贯穿于每一道工序，对产品质量进行及时的检测与处理，实现提高质量与降低成本的一致性（传统观念认为，要想提高质量，就得花费人力、物力来加以保证）。实现质量的及时检查与处理可以通过下述措施来实现：①将产品质量差的原因消除在萌芽状态；②生产一线操作人员发现产品或设备问题时，可自行停止生产。

准时生产管理方式追求生产的合理性和高效性，其基本原理和诸多的方法、措施对许多行业都有积极的参考价值。但是，在实际的生产过程中，要实现准时生产方式并不容易，需要一定的条件、采用一些独特的方法和手段。

准时生产是精益生产管理体系的一个方面，必须以管理体系的其他方面为基础。同时，准时生产方式的实现必须以全面质量管理为支撑。