JIT（准时生产，或及时生产）是起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，指的是把必要的零件、以必要的数量、在必要的时间送到生产位置，并且只把所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产位置，也就是通过改善活动，消除隐藏在企业里的库存浪费和劳动力浪费的办法。它使得企业的生产流程、生产率、组织结构乃至企业理念都发生了巨大的变化。丰田准时制生产方式的技术体系结构如图5-11所示。

20世纪70年代末，JIT生产方式从日本引入我国，某汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，该汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。与此同时，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业所采用。近年来，在我国的汽车、电子等实行流水线生产的企业中广泛应用JIT，获得了明显效果。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括以下几个方面：

1）质量目标。废品量最低，JIT要求消除各种引起不合理现象的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。(www.daowen.com)

2）生产目标。库存量最低，JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调及生产操作不良的反映；零件搬运次数少、搬运量低，零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；设备完好率要高；批量要尽量小。

3）时间目标。准备时间最短，准备时间的长短与批量选择相关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期最短，短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。