MRP的主要功能是准确制订企业产品生产所需的原材料和零部件的采购和投放计划。MRP系统有三种输入信息，即主生产计划信息、库存状态信息与产品结构信息。

1.主生产计划信息

主生产计划（master production schedule，MPS）也称为主生产作业计划，它是生产计划系统的核心，是生产制造功能与市场营销功能的界面，是所有短期生产活动，包括原材料采购、零部件外协、制造和装配等活动的依据。主生产计划的对象是产品，它规定在计划时间内（年、月）每一生产周期（旬、周等）最终产品的计划生产量。

主生产计划是根据用户订货与市场预测来确定的，但它并不等于预测，因为预测未考虑企业的生产能力，而计划则要通过生产能力平衡后才能确定。预测的需求量可能随时间起伏变化，而计划可通过提高或降低库存水平作为缓冲，使各周期计划生产量趋于一致，以达到均衡稳定生产的目的。主生产计划是MRP的基本输入，MRP根据主生产计划展开，导出构成这些产品的零部件与原材料在各周期的需求量。

有些企业除生产成品外，同时还生产（销售）用于维修或试验用的备件、部件，它们属于独立需求。这些备件、部件的品种、数量及需求时间等也应通过预测及用户订货来确定，并输入MRP系统中。

2.库存状态信息

库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品和原材料（统称为项目）的库存状态信息，主要包括如下内容：

1）当前库存量。指企业仓库实际存放的、当前可用的库存量。

2）计划入库量（在途量）。指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来计划周期项目的入库量。在这些项目入库的周期内，把它们视为可用库存量。

3）提前期。指执行某项作业时由开始到完成所需要的时间。对于采购件，指从向供应商提出对某个项目的订货，到该项目到货、入库所消耗的时间。对于制造或装配件，指从计划下达工作任务到制造或装配完毕所消耗的时间。

4）订购（生产）批量：指在某个时间周期一次向供应商订购（或要求生产部门生产）某项目的数量。(www.daowen.com)

5）安全库存量。指为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中应保持的最低库存数量。

此外，还需输入和保存组装废品系数、零件废品系数和材料利用率等信息。

3.产品结构信息

产品结构又称为零件（材料）需求明细，如图5-4所示，图中以字母表示部件，数字表示零件，括号中的数字表示装配数。由图5-4可知，最高层（0层）的M是企业的最终成品，它是由部件B（每件M产品需用1个B）、部件C（每件M产品需用2个C）及部件E（每件M产品需用2个E）组成的。而第1层的B部件是由部件C、零件1和2各一件组成的，依次类推。这些部件和零件中，有些是企业自己生产的，有些可能是外购件。如果是外购件，如图5-4中的E，则不必再进一步分解。

当产品结构信息输入计算机后，计算机根据输入的结构关系自动赋予各部件、零件一个低层代码。低层代码概念的引入，是为了简化MRP的计算。当一个零件或部件出现在多种产品结构的不同层次，或者出现在一个产品结构的不同层次上时，该零（部）件就具有不同的层次码。如图5-4中的部件C既处于1层，也处于2层，即部件C的层次代码是1和2。产品结构是按层次代码逐级展开的，相同零（部）件处于不同层次就会产生重复展开，增加计算工作量。因此，当一个零、部件有一个以上层次码时，应以它的最低层代码（其中数字最大者）为其低层代码。图5-4中各零部件低层代码见表5-1。

一个零件的需求量为其上层部件对其需求量之和。图5-4按低层代码在做第二层分解时，每件M直接需要2件C，B需要1件C，因此生产一件成本M共需3件C。部件C的全部需要量可以在第二层展开时一次求出，从而简化了运算过程。

图5-4 产品M的结构

表5-1 零部件低层代码