物料需求计划（material requirement planning，MRP）是20世纪60年代末70年代初发展起来的一种新型的管理技术和方法，是现代生产管理系统中重要的组成部分。MRP的核心是优化计划和支持作业调度。企业从接受客户订单开始，根据主生产计划提出的产品需求和市场对某些零部件的独立需求，根据产品结构数据（物料用量清单），并考虑产品、零部件和原材料的生产或采购提前期以及库存储备情况，计算出各零部件和原材料的需要量和需要时间，从而做出生产或采购计划，即物料需求计划。这种办法可有效地解决存货和缺货问题，迅速、准时地发货和交货，缩短生产周期。

把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

（1）独立需求 若某种需求与对其他产品或零部件的需求无关，则称为独立需求。它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品、备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。

（2）相关需求 对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件和部件的需求，来自制造过程，是相关需求。MRP处理的正是这类相关需求。

例如，汽车与零部件的关系。汽车产品的零部件与物料就具备相关需求，因为任意时刻所需零部件与原材料的总量都是汽车生产量的函数。相反地，汽车的需求则是独立性需求——汽车并非其他任何东西的组成元件。

根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。(www.daowen.com)

MRP的基本原理是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构，逐层、逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量，把这个计划称为物料需求计划。其中，如果零部件是靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，不仅能够保证产品的交货期，还能够减少原材料的库存，减少流动资金的占用。

MRP系统的工作流程图如图5-3所示。它从最终产品生产的时间和数量出发，按照产品的结构进行展开，推算所有零部件和原材料的需求量，并根据现有库存状态和生产或采购过程所需的提前期，最终确定具体的生产投放和物料采购的时间。

图5-3 MRP系统的工作流程