理论教育 产品数据管理的主要功能

产品数据管理的主要功能

时间:2023-06-14 理论教育 版权反馈
【摘要】:PDM系统的主要功能模块如图5-2所示。图5-2 PDM系统的主要功能模块PDM系统的功能按照软件模块来划分,可以概括为以下几个方面。由于产品数据管理过程的复杂性和多样性,目前商品化PDM的工作流或过程管理,主要靠系统的用户化和系统提供的二次开发工具,经二次开发而实现。目前,项目管理在PDM系统中考虑得还不多,许多PDM系统只能提供工作流程活动的状态信息与过程监控。主要实现人与PDM数据之间实时的交互功能。

产品数据管理的主要功能

PDM系统的主要功能模块如图5-2所示。

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图5-2 PDM系统的主要功能模块

PDM系统的功能按照软件模块来划分,可以概括为以下几个方面。

1)电子仓库,即电子资料室及文档管理(data vault and document manage-ment)。电子资料室是PDM最核心的功能,一般建立在关系型数据库(如oracle)基础上,主要保证数据的安全性和完整性,并支持各种查询与检索功能。它由管理数据的数据(元数据)以及指向描述产品不同方面的物理数据和文件的指针组成,可以方便地实现以产品数据为核心的信息共享。电子资料室通过权限控制来保证产品数据的安全性,面向对象的数据组织方式能够提供快速、有效的信息访问,实现信息透明、过程透明。一个完全分布式的电子资料室能够允许用户迅速无缝地访问企业的产品信息,而不考虑用户和数据的物理位置。

2)工作流或过程管理(workflow or process management)。这一模块用来定义和控制人们创建和修改数据的方法,它主要管理当一个用户对数据进行操作时会发生什么、人与人之间的数据流动,以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据活动。此模块为产品开发过程的自动管理提供了必要的支持。由于产品数据管理过程的复杂性和多样性,目前商品化PDM的工作流或过程管理,主要靠系统的用户化和系统提供的二次开发工具,经二次开发而实现。

3)产品配置管理(product configuration management)。这一功能以电子资料室为底层支持,以物料清单(BOM)为其组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。产品配置管理能够建立完善的BOM表,并实现其版本控制,高效、灵活地检索与查询最新的产品数据,实现产品数据的安全性与完整性控制。它可使企业各部门在产品整个生命周期内共享统一的产品配置,并且对应不同阶段的产品定义,生成相应的产品结构视图。

4)项目管理。一个功能很强的项目管理能够为管理者提供到每分钟项目和活动的状态信息,通过PDM与流行的项目管理软件包接口,可获得资源规划和重要路径报告。目前,项目管理在PDM系统中考虑得还不多,许多PDM系统只能提供工作流程活动的状态信息与过程监控。(www.daowen.com)

5)查看和圈阅。该模块为计算机审批检查过程提供支持。用户可以通过它查看电子资料室中存储的包括图像和图形数据在内的数据内容。用户还可用图形覆盖技术对文件进行圈点和注释。由于目前不同软件商在标准格式文件的实现上缺乏统一的一致性测试,导致不同应用系统间的同一种标准格式文件不兼容。因此,应尽量采用由生成该文件的应用系统来查看该文件,这样才能消除由这些不一致性带来的潜在错误。

6)设计和检索零件。为保证产品数据的一致性、安全性,PDM系统对数据库中的数据进行了分类,并提供静态保护模式和并发存取控制两种保护方式进行保护。设计和检索零件就是为最大限度的重复利用现有设计来创建新的产品提供支持。

7)扫描和图像。PDM应能管理和编辑处理经扫描存入计算机的图样信息。这一模块能提供点阵图像和矢量图像混合编辑功能,用户可分别对图像和图形进行各种处理。通过对扫描输入的已有图样的二次开发设计与修改,提高设计效率,改善工作环境。

8)电子协作。主要实现人与PDM数据之间实时的交互功能。较为理想的电子协作技术能够无缝地与PDM系统一起工作,允许交互访问PDM对象,公共对象请求代理体系结构(CORBA)或对象链接与嵌入(OLE)消息的发布和签字机制把PDM对象紧密结合起来。

9)零件族管理。零件管理是PDM的辅助模块,提供符合国际的基本零件族定义与一套定制属性和继承关系的工具方法,能提高企业零部件的重新利用水平。按现行标准及成组技术,根据物性和外形尺寸,PDM系统应能让用户建立企业基本的树形零件族。

综上所述,PDM系统的文档管理是基础,产品管理的重要环节是产品配置管理,工作流程管理面对的是各种简单的或复杂的工作流程,项目管理和零件分类管理的作用是有助于PDM与MIS、MRPU进行信息交换。

PDM系统的这些管理功能已得到广泛的应用。利用PDM这一信息传递的桥梁,可方便地进行CAD系统、CAPP系统、CAM系统、CAE系统以及MRPⅡ系统之间的信息交换和传递,实现设计、制造和经营管理部门的集成化管理。

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